Новости
07.06.2007
По плану реконструкция первого конвертера начнется в августе 2007 года. Заключительная партия оборудования для этого агрегата – котел-охладитель и газоочистка – поступит на НТМК до конца июня. Монтаж оборудования на линии шихтоподачи уже начался. Она будет обеспечивать конвертерное отделение 310 кубометрами металлосодержащих материалов в час, а также другими компонентами шихты. С пуском линии в эксплуатацию в конвертерном цехе начнет действовать 2 комплекса подачи сырья. В будущем они позволят увеличить годовой объем выпуска стали с 3,5 до 4,2 млн. тонн, что предполагает проект реконструкции. Новая линия строится с применением экологически безопасных технологий. Конвейерная лента, по которой сырье поступает в бункера и загрузочные устройства конвертеров, полностью закрыта, места пересыпки шихтовых материалов будут оснащены современными системами аспирации. Все это позволит сократить выбросы в атмосферу и улучшит условия труда сталеплавильщиков.
Инвестиционный проект модернизации ККЦ рассчитан до 2009 года. Он предполагает обновление всех 4 конвертеров цеха, а также оснащение сталеплавильного производства современными экологическими агрегатами – аспирационными системами и газоочистными сооружениями. В реализации проекта реконструкции участвуют ведущие европейские концерны, а также ряд российских электронных, машиностроительных, инжиниринговых компаний. После его завершения в конвертерном цехе повысится качество стали и проката, снизится себестоимость готовой продукции, а также улучшатся экологические показатели работы предприятия. Удельные выбросы пыли сократятся в 2,5 раза – с 200 мг до 80 мг на кубический метр воздуха.
На НТМК началась поставка оборудования для реконструкции конвертерного отделения
На Нижнетагильском металлургическом комбинате (ОАО «НТМК», предприятие «Евраз Груп») начались поставки оборудования для реконструкции кислородно-конвертерного цеха. Прибыла первая партия агрегатов для модернизации конвертера, а также 100% оборудования для строительства линии шихтоподачи – комплекса, который будет обеспечивать сырьем все отделение. Кожух и опорное кольцо для конвертера поставлены на НТМК концерном «Siemens-Voest-Alpine» (Австрия), с которым предприятие заключило контракт на реализацию проекта модернизации кислородно-конвертерного цеха (ККЦ) на условия «под ключ». Конвейерная лента линии шихтоподачи произведена шведской фирмой «Sicon», ее металлоконструкции и основные узлы изготовлены на специализированных заводах в России.По плану реконструкция первого конвертера начнется в августе 2007 года. Заключительная партия оборудования для этого агрегата – котел-охладитель и газоочистка – поступит на НТМК до конца июня. Монтаж оборудования на линии шихтоподачи уже начался. Она будет обеспечивать конвертерное отделение 310 кубометрами металлосодержащих материалов в час, а также другими компонентами шихты. С пуском линии в эксплуатацию в конвертерном цехе начнет действовать 2 комплекса подачи сырья. В будущем они позволят увеличить годовой объем выпуска стали с 3,5 до 4,2 млн. тонн, что предполагает проект реконструкции. Новая линия строится с применением экологически безопасных технологий. Конвейерная лента, по которой сырье поступает в бункера и загрузочные устройства конвертеров, полностью закрыта, места пересыпки шихтовых материалов будут оснащены современными системами аспирации. Все это позволит сократить выбросы в атмосферу и улучшит условия труда сталеплавильщиков.
Инвестиционный проект модернизации ККЦ рассчитан до 2009 года. Он предполагает обновление всех 4 конвертеров цеха, а также оснащение сталеплавильного производства современными экологическими агрегатами – аспирационными системами и газоочистными сооружениями. В реализации проекта реконструкции участвуют ведущие европейские концерны, а также ряд российских электронных, машиностроительных, инжиниринговых компаний. После его завершения в конвертерном цехе повысится качество стали и проката, снизится себестоимость готовой продукции, а также улучшатся экологические показатели работы предприятия. Удельные выбросы пыли сократятся в 2,5 раза – с 200 мг до 80 мг на кубический метр воздуха.
