Новости
23.05.2008
В течение года, в соответствии с проектом, будет установлен еще один грохот, модернизировано 35 существующих сепараторов и приобретено 11 новых. Специалистам цеха предстоит смонтировать новый конвейер №150 с шириной ленты 1 метр (в настоящее время ширина конвейерной ленты составляет 80 сантиметров), это позволит почти наполовину увеличить скорость доставки полученного щебня в корпус сортировки и тем самым повысить производительность подразделения. С этой же целью будут заменены приводы конвейеров №96 и 97, нагрузка на них вырастет с 400 до 600 тонн в час. В целом, реализация проекта позволит увеличить объемы переработки руды в цехе обогащения на 2 миллиона тонн в год, дополнительно получать 76 тысяч тонн концентрата, повысить процент железа, извлекаемого из добываемой на предприятии руды, увеличить объемы и качество выпускаемого щебня.
Обновление основных производственных фондов реализуется на Качканарском горно-обогатительном комбинате в рамках комплекса мероприятий по замене устаревшего оборудования. Завершена реализация трехлетнего инвестиционного проекта по оснащению газоочистными установками двух комплексов по производству агломерата. Модернизированы агломашины фабрики окускования, производится установка нового оборудования «Sandvik» в цехе дробления обогатительной фабрики. В 2008 году запланировано увеличение объема добычи руды за счет ввода в работу дополнительной техники и повышения мощности транспортного процесса. Все эти мероприятия гарантируют стабильность процесса производства, позволяют снизить расход потребления энергоресурсов и повысить экологические показатели работы предприятия.
По материалам «Евраз Груп»
В цехе обогащения Качканарского ГОКа в течение года будет установлено и обновлено 63 технологических агрегата
На Качканарском горно-обогатительном комбинате (ОАО «Ванадий», входит в «Евраз Груп») началась реализация инвестиционного проекта по модернизации цеха обогащения. Это одно из важнейших подразделений предприятия, в котором происходит разделение добытой руды на железосодержащий концентрат (применяется для производства основной продукции комбината - агломерата и окатышей) и щебень. На первом этапе проекта уже установлено 2 новых грохота для сортировки щебня и обновлено 11 сепараторов - агрегатов, в которых происходит извлечение железа из руды. В них установлены новые магнитные барабаны, имеющие более высокое напряжение магнитного поля и мощные электродвигатели. Работы, в которых заняты специалисты цеха обогащения и двух подрядных организаций, ведутся поэтапно, без остановки производства, и не влияют на выполнение плана.В течение года, в соответствии с проектом, будет установлен еще один грохот, модернизировано 35 существующих сепараторов и приобретено 11 новых. Специалистам цеха предстоит смонтировать новый конвейер №150 с шириной ленты 1 метр (в настоящее время ширина конвейерной ленты составляет 80 сантиметров), это позволит почти наполовину увеличить скорость доставки полученного щебня в корпус сортировки и тем самым повысить производительность подразделения. С этой же целью будут заменены приводы конвейеров №96 и 97, нагрузка на них вырастет с 400 до 600 тонн в час. В целом, реализация проекта позволит увеличить объемы переработки руды в цехе обогащения на 2 миллиона тонн в год, дополнительно получать 76 тысяч тонн концентрата, повысить процент железа, извлекаемого из добываемой на предприятии руды, увеличить объемы и качество выпускаемого щебня.
Обновление основных производственных фондов реализуется на Качканарском горно-обогатительном комбинате в рамках комплекса мероприятий по замене устаревшего оборудования. Завершена реализация трехлетнего инвестиционного проекта по оснащению газоочистными установками двух комплексов по производству агломерата. Модернизированы агломашины фабрики окускования, производится установка нового оборудования «Sandvik» в цехе дробления обогатительной фабрики. В 2008 году запланировано увеличение объема добычи руды за счет ввода в работу дополнительной техники и повышения мощности транспортного процесса. Все эти мероприятия гарантируют стабильность процесса производства, позволяют снизить расход потребления энергоресурсов и повысить экологические показатели работы предприятия.
По материалам «Евраз Груп»
