Новости
07.10.2009
Толстолистовой стан «5000» производительностью до 1,5 млн. тонн в год вошел в строй на Магнитогорском металлургическом комбинате в июле текущего года. Ввод в строй этого агрегата, построенного по самым современным технологиям мирового машиностроения, позволит выпускать на Магнитке качественную и конкурентоспособную продукцию, в настоящее время не производимую в России и удовлетворяющую как имеющиеся, так и перспективные запросы ключевых потребителей, и, прежде всего, производителей труб нефтегазового сортамента.
Строительство стана осуществлялось в сотрудничестве со всемирно известным немецким машиностроительным концерном SMS Demag, имеющим огромный опыт и значительные достижения в развитии технологий прокатки толстого листа. Проект магнитогорского стана «5000» предполагает возможность выпуска практически любого вида толстолистовой стали, исходя из максимальных требований к трубам большого диаметра, которые выдвигают «Газпром» и «Транснефть»: толщина стенки до 50 мм, с прочностными характеристиками до Х120. Технологические возможности стана позволяют выпускать продукцию для нефтяных платформ, работающих в условиях Арктики, для строительства мостов, изготовления котлов, судосталь, в том числе для танкеров, российских ВМС, современных судов ледового класса.
Освоить выпуск широкого спектра толстолистового проката позволяют уникальные характеристики нового стана ММК. Это самая мощная в мире прокатная клеть с максимальным усилием прокатки до 12 тысяч тонн, разнообразный спектр реализуемых схем технологического процесса. Необходимо также отметить гибкость производственного и технологического процессов, полную автоматизацию производственного цикла от нагрева сляба до отгрузки готовой продукции.
На проходившем на ММК под председательством премьер-министра РФ Владимира Путина заседании по вопросам развития металлургического комплекса президент ОАО «Транснефть» Николай Токарев обозначил требования потребителей ТБД к продукции металлургов. По его словам, с целью повышения качества и однородности листового проката необходимо весь листовой прокат, предназначенный для изготовления труб класса прочности К56 и выше, изготавливать по технологии контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением. Это позволяет значительно улучшить технические характеристики листа. Стан «5000», построенный на ММК, всем этим требованиям потребителей удовлетворяет. Есть возможность осуществлять как высокотемпературную, так и низкотемпературную контролируемую прокатку с ускоренным охлаждением. На агрегате имеется установка прерванной закалки, обеспечивающая прерванную управляемую закалку листов после прокатной клети, что повышает уровень механических свойств проката. Установка контролируемого охлаждения листов, состоящая из 24-х секций, позволяет управлять скоростью охлаждения в диапазоне 10-20 градусов в секунду и реализует стабильное и точное достижение заданной температуры листов в конце процесса охлаждения. Комплекс стана включает в себя участок термообработки горячекатаных листов, предназначенный для проведения операций нормализации, закалки и отпуска. Мощность участка - 350 тыс.т. термообработанной продукции в год. На участке применены новейшие разработки по автоматизации нагрева и охлаждения, позволяющие получать продукцию в соответствии с требованиями отечественных и зарубежных стандартов. Использование защитной атмосферы, нагрев радиантными трубами обеспечивает получение продукции с высоким качеством поверхности. Участок термообработки позволяет получать: конструкционную сталь, судостроительную, сталь для производства котлов высокого давления, сталь для изготовления прибрежных платформ и нефтехимической промышленности.
Стан «5000» ОАО «ММК» обеспечивает высокую точность прокатки. Так, при толщине листа от 8 до 14,9 мм предельные отклонения составляют ±0,23, а при толщине от 40 до 80 мм они остаются в пределах ±0,55. Разброс механических свойств в пределах партии листов не более 90 МПа и в пределах одного листа не более 50 МПа. На стане также применены самые передовые технологии автоматизации и управления. Уникальная информационная система включает ряд элементов, которые являются передовыми научными разработками и впервые реализованы как технические решения. Система предполагает абсолютную технологическую прозрачность. Электронный паспорт каждого произведенного листа включает около 9000 регистрируемых и протоколируемых параметров, налажен индивидуальный учет всех операций над каждой единицей продукции, действия персонала персонифицированы и сведены в протокол. Система управления качеством предполагает исполнение требований корпоративных стандартов серии 9000 ОАО «Газпром», а также требований Lloyds Register к производителям сталей для судостроения.
В настоящее время на стане «5000» освоена прокатка листа класса прочности Х70. После ввода в эксплуатацию в четвертом квартале 2009 года машины непрерывного литья заготовки и комплекса внепечной обработки стали планируется приступить к освоению прокатки листа класса прочности Х120. Для освоения технологий производства новых видов продукции для нужд ТЭК и судостроения ОАО «ММК» заключило договоры с Центральным научно-исследовательским институтом конструкционных материалов «Прометей» на проведение научно-исследовательских и технологических работ, которые позволят разработать и освоить новые технологий на стане «5000», внедрить современные перспективные конструкционные стали. Для решения поставленных задач ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей» предоставит в распоряжение ОАО «ММК» интеллектуальную и научно-техническую базу института.
По материалам ОАО «ММК».
Магнитка ориентируется на самые современные технологии
Качество толстолистового проката ММК гарантируют высокие технологии, примененные на уникальном стане «5000».Толстолистовой стан «5000» производительностью до 1,5 млн. тонн в год вошел в строй на Магнитогорском металлургическом комбинате в июле текущего года. Ввод в строй этого агрегата, построенного по самым современным технологиям мирового машиностроения, позволит выпускать на Магнитке качественную и конкурентоспособную продукцию, в настоящее время не производимую в России и удовлетворяющую как имеющиеся, так и перспективные запросы ключевых потребителей, и, прежде всего, производителей труб нефтегазового сортамента.
Строительство стана осуществлялось в сотрудничестве со всемирно известным немецким машиностроительным концерном SMS Demag, имеющим огромный опыт и значительные достижения в развитии технологий прокатки толстого листа. Проект магнитогорского стана «5000» предполагает возможность выпуска практически любого вида толстолистовой стали, исходя из максимальных требований к трубам большого диаметра, которые выдвигают «Газпром» и «Транснефть»: толщина стенки до 50 мм, с прочностными характеристиками до Х120. Технологические возможности стана позволяют выпускать продукцию для нефтяных платформ, работающих в условиях Арктики, для строительства мостов, изготовления котлов, судосталь, в том числе для танкеров, российских ВМС, современных судов ледового класса.
Освоить выпуск широкого спектра толстолистового проката позволяют уникальные характеристики нового стана ММК. Это самая мощная в мире прокатная клеть с максимальным усилием прокатки до 12 тысяч тонн, разнообразный спектр реализуемых схем технологического процесса. Необходимо также отметить гибкость производственного и технологического процессов, полную автоматизацию производственного цикла от нагрева сляба до отгрузки готовой продукции.
На проходившем на ММК под председательством премьер-министра РФ Владимира Путина заседании по вопросам развития металлургического комплекса президент ОАО «Транснефть» Николай Токарев обозначил требования потребителей ТБД к продукции металлургов. По его словам, с целью повышения качества и однородности листового проката необходимо весь листовой прокат, предназначенный для изготовления труб класса прочности К56 и выше, изготавливать по технологии контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением. Это позволяет значительно улучшить технические характеристики листа. Стан «5000», построенный на ММК, всем этим требованиям потребителей удовлетворяет. Есть возможность осуществлять как высокотемпературную, так и низкотемпературную контролируемую прокатку с ускоренным охлаждением. На агрегате имеется установка прерванной закалки, обеспечивающая прерванную управляемую закалку листов после прокатной клети, что повышает уровень механических свойств проката. Установка контролируемого охлаждения листов, состоящая из 24-х секций, позволяет управлять скоростью охлаждения в диапазоне 10-20 градусов в секунду и реализует стабильное и точное достижение заданной температуры листов в конце процесса охлаждения. Комплекс стана включает в себя участок термообработки горячекатаных листов, предназначенный для проведения операций нормализации, закалки и отпуска. Мощность участка - 350 тыс.т. термообработанной продукции в год. На участке применены новейшие разработки по автоматизации нагрева и охлаждения, позволяющие получать продукцию в соответствии с требованиями отечественных и зарубежных стандартов. Использование защитной атмосферы, нагрев радиантными трубами обеспечивает получение продукции с высоким качеством поверхности. Участок термообработки позволяет получать: конструкционную сталь, судостроительную, сталь для производства котлов высокого давления, сталь для изготовления прибрежных платформ и нефтехимической промышленности.
Стан «5000» ОАО «ММК» обеспечивает высокую точность прокатки. Так, при толщине листа от 8 до 14,9 мм предельные отклонения составляют ±0,23, а при толщине от 40 до 80 мм они остаются в пределах ±0,55. Разброс механических свойств в пределах партии листов не более 90 МПа и в пределах одного листа не более 50 МПа. На стане также применены самые передовые технологии автоматизации и управления. Уникальная информационная система включает ряд элементов, которые являются передовыми научными разработками и впервые реализованы как технические решения. Система предполагает абсолютную технологическую прозрачность. Электронный паспорт каждого произведенного листа включает около 9000 регистрируемых и протоколируемых параметров, налажен индивидуальный учет всех операций над каждой единицей продукции, действия персонала персонифицированы и сведены в протокол. Система управления качеством предполагает исполнение требований корпоративных стандартов серии 9000 ОАО «Газпром», а также требований Lloyds Register к производителям сталей для судостроения.
В настоящее время на стане «5000» освоена прокатка листа класса прочности Х70. После ввода в эксплуатацию в четвертом квартале 2009 года машины непрерывного литья заготовки и комплекса внепечной обработки стали планируется приступить к освоению прокатки листа класса прочности Х120. Для освоения технологий производства новых видов продукции для нужд ТЭК и судостроения ОАО «ММК» заключило договоры с Центральным научно-исследовательским институтом конструкционных материалов «Прометей» на проведение научно-исследовательских и технологических работ, которые позволят разработать и освоить новые технологий на стане «5000», внедрить современные перспективные конструкционные стали. Для решения поставленных задач ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей» предоставит в распоряжение ОАО «ММК» интеллектуальную и научно-техническую базу института.
По материалам ОАО «ММК».
