Новости
29.10.2009
Метод изготовления принципиально нового сырья разработан совместно с Уральским институтом металлов города Екатеринбурга и с технологами НТМК.
Конвертерный агломерат высокогорцы производят на существующем в цехе оборудовании, практически без привлечения привозного сырья. В технологии используется мартитовая руда Меднорудянского карьера ВГОКа, собственный железорудный концентрат и окалина НТМК. Внедрение нового продукта не потребовало дополнительных инвестиций.
В конвертерном цехе НТМК окислительно-восстановительный агломерат используют вместо дорогостоящей и дефицитной окалины. Опытно-промышленное использование данного вида сырья показало, что при соблюдении необходимых параметров процесса обеспечивается повышение степени извлечения ванадия в шлак до двух процентов по сравнению с серийной технологией. Увеличение содержания ванадия в полупродукте тагильских металлургов подтверждают и результаты исследований специалистов Уральского института металлов.
В настоящее время на ВГОКе продолжается отработка технологии производства конвертерного агломерата. В октябре в Лебяжинском аглоцехе его выпуск по плану должен составить около 15 тысяч тонн. Решение об использовании этого сырья на постоянной основе будет принято в начале 2010 года.
В Лебяжинском аглоцехе ВГОКа производят железофлюс и марганцевый агломерат для доменного производства НТМК, профилактируют известью железорудный концентрат, потребителем которого является Челябинский металлургический комбинат.
По материалам «Евраз Груп С.А.».
«Евраз» осваивает на ВГОКе производство окислительно-восстановительного агломерата для НТМК
Лебяжинский аглоцех Высокогорского ГОКа, входящего в «Евраз», осваивает технологию производства новой продукции – окислительно-восстановительного агломерата для конвертерного цеха ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» (НТМК).Метод изготовления принципиально нового сырья разработан совместно с Уральским институтом металлов города Екатеринбурга и с технологами НТМК.
Конвертерный агломерат высокогорцы производят на существующем в цехе оборудовании, практически без привлечения привозного сырья. В технологии используется мартитовая руда Меднорудянского карьера ВГОКа, собственный железорудный концентрат и окалина НТМК. Внедрение нового продукта не потребовало дополнительных инвестиций.
В конвертерном цехе НТМК окислительно-восстановительный агломерат используют вместо дорогостоящей и дефицитной окалины. Опытно-промышленное использование данного вида сырья показало, что при соблюдении необходимых параметров процесса обеспечивается повышение степени извлечения ванадия в шлак до двух процентов по сравнению с серийной технологией. Увеличение содержания ванадия в полупродукте тагильских металлургов подтверждают и результаты исследований специалистов Уральского института металлов.
В настоящее время на ВГОКе продолжается отработка технологии производства конвертерного агломерата. В октябре в Лебяжинском аглоцехе его выпуск по плану должен составить около 15 тысяч тонн. Решение об использовании этого сырья на постоянной основе будет принято в начале 2010 года.
В Лебяжинском аглоцехе ВГОКа производят железофлюс и марганцевый агломерат для доменного производства НТМК, профилактируют известью железорудный концентрат, потребителем которого является Челябинский металлургический комбинат.
По материалам «Евраз Груп С.А.».
