Новости

Новая технология производства окатышей от компании Siemens 11.01.2013

Новая технология производства окатышей от компании Siemens

Circular Pelletizing Technology (комбинированная технология окомкования) – самое компактное в мире решение, легко интегрируемое в существующее горнорудное или металлургическое предприятие.

Фирма Siemens Metals Technologies разработала новое поколение окомковательных фабрик, использующих в качестве основного технологического узла обжиговую машину кольцевого типа. Установка CPT (Circular Pelletizing Technology – комбинированная технология окомкования), предназначенная для производства окатышей, отличается высокой компактностью и сравнительно лёгкой конструкцией. Такие характеристики делают данную технологию выгодной для применения на горно-обогатительных или металлургических предприятиях. Производительность установки варьируется от 800.000 до трёх миллионов тонн окатышей в год, при возможности регулирования качества в соответствии с производственными требованиями.

Постоянное увеличение доли тонкой и ультратонкой мелочи в общем объёме сырья, поступающего из горнорудного производства, обуславливает необходимость окускования руд и концентратов и ведёт к росту заинтересованности производителей стали в приобретении собственных окомковательных фабрик с целью получения независимости от растущих мировых цен на окатыши. Однако отсутствие свободного пространства на действующих металлургических предприятиях и высокие инвестиционные расходы до сих пор осложняли установку окомковательных фабрик.

В качестве компактного решения и для снижения капитальных затрат на установку новых мощностей компания Siemens Metals Technologies недавно разработала новую комбинированную технологию окомкования. В основе решения лежит использование проверенной конвейерной технологии, но теперь обжиговая печь имеет кольцевую конструкцию, что позволяет сократить площадь застройки при монтаже новой установки. Общая площадь, необходимая для такого агрегата, равняется примерно половине пространства, занимаемого традиционной установкой. Следовательно, сократилась стоимость монтажно-строительных работ, оборудования и металлических конструкций, а также время, необходимое для монтажа комплекса. Кроме того, кольцевая обжиговая машина также позволяет более эффективно использовать имеющееся оборудование, так как почти в два раза больше паллет постоянно находятся внутри обжиговой машины, в отличие от конвейерной конструкции такой же производительности.

Рациональная и максимально эффективная рекуперация горячих газов позволяет минимизировать расход энергии, необходимой для производства окатышей и, благодаря полной утилизации отходов и оборотных материалов (в том числе металлургического производства), обеспечить снижение воздействия на окружающую среду. С внедрением комбинированной технологии окомкования производители получают не только независимость от непредсказуемых цен на коммерческие окатыши, но также гибкость в отношении химического состава и качества продукции для удовлетворения требований доменного передела и установок прямого восстановления.

Первая установка комбинированной конструкции в настоящее время находится в стадии монтажа в индийском штате Орисса. Суммарная площадь, необходимая для всего комплекса, от дозирования шихты и формирования сырых окатышей до обработки технологических газов, в том числе установки газификации угля, производящей топливо для горелок, составляет менее двух гектаров. Данная установка, пуск которой намечен на вторую половину 2013 года, будет производить 1,2 миллиона тонн окатышей в год для индийской металлургической промышленности.

По материалам OOO Сименс.

Возврат к списку

Вышел из печати:
"Металлы Евразии"
№ 4 за 2020 г.

Загрузить электронную версию номера

ME_04_2020_200dpi.jpg