В Кольской ГМК улучшают контроль качества продукции

В Контрольно-аналитическом центре (КАЦ) Кольской ГМК (дочернее предприятие ГМК "Норильский никель") введена в промышленную эксплуатацию производственная лабораторная информационная менеджмент-система LIMS. Она позволит автоматизировать производственную деятельность КАЦ, максимально сократить сроки получения и обработки информации, повысить ее достоверность, а также ускорить и облегчить труд лаборантов.

Система LIMS поддерживает полный цикл управления процессами контроля качества: от регистрации образца с момента отбора пробы до формирования отчетности по результатам ее испытаний.

"Мы можем теперь вести регистрацию проб в электронном виде, без записи в журналах. Система предусматривает формирование и печать итоговых документов: протоколов анализов, извещений, - отметила заместитель начальника КАЦ по аналитике - начальник испытательной лаборатории Елена Стасенко. - В итоге у нас повышается достоверность, оперативность, качество проведения анализа". 

Также Система позволяет интегрировать данные о качестве продукции в единое информационное пространство Кольской ГМК. Главным получателем информации станет автоматизированная система "Баланс металлов", которая позволяет эффективно управлять производственной деятельностью: отслеживать баланс содержания металлов как в добываемой руде, так и на этапах ее обогащения, производства металла, выпуска готовой продукции. 

"Внедрение ЛИМС - важный этап реализации блока "Управление производством" программы "Технологический прорыв", - подчеркнул начальник отдела автоматизации технологических процессов и производственных комплексов управления автоматизации Кольской ГМК Дмитрий Санников. - У нас в компании уже запущена в работу система "Баланс металлов", готовится к испытаниям система диспетчеризации производства. Весь комплекс программ позволяет нам достигнуть основных целей, которые ставятся перед программой "Технологический прорыв". Это повышение достоверности информации, и самое главное - повышение точности и скорости принятия управленческих решений".

Данный проект был реализован в сжатые сроки _ менее, чем за год. В результате внедрения ЛИМС обеспечена централизация сбора и хранения всей информации о деятельности лабораторий и ее конфиденциальность, передача информации о качестве сырья в смежные MES системы, повышен уровень контроля работы самого КАЦ. За счет снижения количества ручных операций повысилась производительность труда и сократилось количество ошибок, связанных с человеческим фактором.

"Минимизация ручного труда не означает, что сотрудникам не останется, где применить свои знания и опыт. Автоматизация рутинных операций позволяет с одной стороны исключить ошибки, связанные с человеческим фактором, а с другой сосредоточиться на более интеллектуальных задачах, что не менее важно для развития производства, чем внедрение новых цифровых технологий", - отметил директор по автоматизации и информационной трансформации производства "Норникеля" и технический директор программы "Технологический прорыв" Владимир Трапезин.

По материалам ГМК "Норильский никель".