Пуск в эксплуатацию второй аглофабрики фирмы Siemens на заводе Dragon Steel Corporation в Тайване

• Общий объём производства теперь превышает шесть миллионов тонн агломерата в год

Недавно была пущена в эксплуатацию аглофабрика №2 на заводе компании Dragon Steel Corporation. Данная установка по производству агломерата с производительностью 3,8 миллиона тонн в год фирма Siemens Metals Technolohies поставила совместно со своим партнёром по консорциуму корпорацией CTCI. Аглофабрика была построена на площадке в районе бухты Тайчжун в рамках широкомасштабной кампании, проводимой крупнейшим в Тайване производителем стали с целью расширения своей доли на рынке плоского проката. Целый ряд инновационных технологий и оборудования стал основой для оптимизации процесса агломерации при снижении расхода энергии и минимизации вредных выбросов в окружающую среду.

Агломашина – центральный агрегат аглофабрики №2 – имеет площадь спекания 387 м2, (4,5 х 86 м), что позволяет производить на ней более 11 600 тонн агломерата в день (производительность: 30 т/м² 24ч) или около 3,8 миллиона тонн агломерата в год. Для данной аглофабрики использованы в основном такие же технологии и системы, как и на аглофабрике №1. Например, за счёт применения системы интенсивного перемешивания и грануляции появилась возможность увеличивать долю пылеватой руды и концентрата в агломерационной шихте до соотношения, недостижимого с традиционными решениями, что ведёт к значительному улучшению однородности шихты и позволяет избавиться от необходимости использования усреднительного двора. Это является особо важным преимуществом в условиях ограниченного пространства на площадке в районе бухты Тайчжун. Также за счёт применения системы селективной рециркуляции отходящих газов, в которой часть отходящих газов с процесса спекания возвращается обратно в технологический процесс, значительно сокращается объём отходящих газов и загрязняющих веществ, выбрасывающихся в окружающую среду, наряду с заметным улучшением производственных характеристик установки.

Соответствие самым жёстким требованиям в отношении содержания пыли (макс. 20 мг/Нм³) и других веществ, содержащихся в отходящих агломерационных газах, обеспечивается за счёт применения электростатического осадителя, системы тканевых фильтров, а также интегрированной системы десульфурации (макс. 50 ppm), денитрификации (макс. 70 ppm) и удаления диоксинов (макс. 0,5 нг – ТЭ/Нм³). Специальная система рекуперации отработанного тепла используется на кольцевом охладителе с погружными направляющими для производства пара, необходимого для применения в системе улавливания оксидов азота DeNOx, в электростатическом осадителе и для других применений на всём заводе.

Новейшая система оптимизации технологического процесса Siemens Sinter VAiron не только обеспечивает типичные функции автоматизации 2-го уровня, такие как обмен данными с системами базовой автоматизации, хранение данных, воспроизведение и визуализация или расчёт оптимального состава шихты – в её состав также входит уникальная экспертная система, позволяющая оптимизировать весь процесс агломерации и обеспечить наивысшее качество готового агломерата при максимальной производительности. Среди специальных функций можно назвать мониторинг и управление точкой агломерации в продольном и поперечном сечении, баланс оборотной мелочи, основность и содержание SiO2 в готовом агломерате, а также удельный расход кокса.

Пуск аглофабрики в эксплуатацию был реализован в соответствии с планом, и всего спустя несколько недель спустя установка вышла на проектную производительность. Качество агломерата соответствует заданным спецификациям, и выбросы в окружающую среду не превышают допустимых пределов. Установка занимает площадь 43 300 м2 (478.5 х 90.5 м), что позволяет аглофабрике №2 также считаться одной из самых компактных в мире установок такого типа.

Корпорация Dragon Steel Corporation, 100% дочернее предприятие группы China Steel Corporation Group, в настоящее время завершает второй и последний этап кампании по строительству в районе бухты Тайчжун полностью нового металлургического предприятия полного цикла, направленной на увеличение объёма производства стали на 5,2 миллиона тонн плоского проката к 2013 году. Для реализации такого масштабного проекта компания Siemens поставила и пустила в эксплуатацию две аглофабрики, способные производить более шести миллионов тонн агломерата в год, первую из двух доменных печей с диаметром горна 12 метров, каждая из которых имеет годовую производительность 2,5 миллионов тонн жидкого чугуна и три двухручьевых слябовых МНЛЗ с суммарной годовой производительностью более пяти миллионов тонн высококачественных слябов. Вторая доменная печь была пущена в эксплуатацию в марте 2013 года.

По материалам OOO Сименс.