ОАО «Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов» подвело итоги технологической модернизации производства в 2013 году. За год предприятию и его дочерней компании, ООО «ЕЗ ОЦМ – ИНЖИНИРИНГ», удалось далеко продвинуться в реализации крупных стратегических проектов, развить имеющиеся производственные мощности и выпустить почти сотню новых видов продукции. Объем инвестиций в модернизацию составил порядка 200 млн. рублей.

Напомним, одним из главных инновационных стратегических проектов ОАО «ЕЗ ОЦМ» является создание технологии обогащения отходов производств горнодобывающих компаний, а также техногенных отходов с низким содержанием драгоценных металлов. В России, как и во всем мире, эта проблема до сих пор не имеет комплексного решения, поэтому первая компания, которая сможет предложить рынку подобную технологию, станет отраслевым лидером с получением доступа к источникам сырья.

Решение о разработке технологии было принято акционерами и Советом директоров ОАО «ЕЗ ОЦМ» еще в 2012 году, проект реализуется совместно с партнером, также входящим в ГК «Ренова» – ЗАО «Корякгеолдобыча» (предприятие занимается добычей платинового шлейфа из минерального сырья). «После долгого изучения темы и применяемых технологий обогащения мы создали высококвалифицированную команду специалистов, признанных экспертов в России и за рубежом. Тогда же началась работа на камчатском месторождении: оценка запасов платины, технический аудит, изыскательские работы и отбор проб, общий объем которых превысил 3 тонны. В результате многофакторного анализа собранной информации мы убедились в высоком потенциале развития проекта и его экономической целесообразности», – рассказал генеральный директор ООО «ЕЗ ОЦМ – ИНЖИНИРИНГ» Сергей Гроховский.

В течение 2013 года, после тщательных исследований, компания приобрела и сконструировала собственное уникальное оборудование для проведения опытных работ по доизвлечению платины на месторождении – установку, способную перерабатывать до 5 тонн «бедных» отходов в час. Это позволило всего за месяц провести опытные работы и увеличить степень доизвлечения платины из партии отходов производства ЗАО «Корякгеолдобыча» до экономически выгодного уровня: примерно на 30-40%.

«Для закрепления успеха и проработки бизнес - модели проекта мы готовим полупромышленные испытания обогатительного комплекса на ЗАО «Корякгеолдобыча», который позволит поднять объемы переработки с 5 до 40 тонн отходов в час», – добавил Сергей Гроховский.

Большое внимание в 2013 году ОАО «ЕЗ ОЦМ» уделило развитию уже имеющихся производств, а также существующих методов переработки сырья и изготовления готовой продукции. На предприятии был введен в эксплуатацию новый участок по переработке ломов стеклоплавильных устройств и катализаторных сеток (соответствующее оборудование завод закупил у чешской компании «Хемопроект»). Очистка ломов от примесей теперь производится новым методом хлорирования. Эффектом от этого станет сокращение сроков производственного цикла в десятки раз – с 30 до всего 1-3 дней.

Принципиально новое аппаратное оформление получила технология изготовления хлорида родия. Так, был спроектирован и запущен в действие полностью автоматизированный комплекс по растворению металлического родия, на сегодняшний день не имеющий аналогов в мире. Аппаратурное оформление получила и новая, разработанная на предприятии, технология вакуумной дистилляции серебра из золотосеребряных сплавов. Под нее была спроектирована современная плавильная установка, работы по созданию которой ведутся сегодня совместно с итальянской компанией IEKO KOI. Технология запатентована, поэтому ОАО «ЕЗ ОЦМ» уже начало предлагать ее (вместе с аппаратурой) другим аффинажным предприятиям. В частности, уже достигнуты договоренности о ее внедрении на Первом государственном аффинажном заводе Республики Казахстан. А в 2014 году установка появится и на производстве самого ОАО «ЕЗ ОЦМ».

Много времени, сил и труда в прошлом году специалисты завода и его дочерней компании вложили в создание рабочего прототипа установки для получения прутковых заготовок на основе сплавов металлов платиновой группы. Была разработана и смонтирована необходима установка, успешно проведены ее первые испытания на производстве одной из европейских компаний.

Реализация целого ряда проектов в 2013 году была связана с выпуском принципиально новых видов изделий, количество которых по сравнению с 2012 годом возросло почти на 30% и составило 96 наименований. Среди них каталитические системы с активными улавливающими сетками, серебряные мишени для производителей флоат-стекла с размерами зерна 80-100 микрон (что полностью отвечает требованиям заказчиков), иридиевый тигель с цельнотянутым (а не сварным, как делали раньше) дном, трубки из сплава, содержащие платину и родий. Совместно с ведущими российскими институтами был разработан и создан опытный образец катализатора для процесса разложения закиси азота, который в настоящее время проходит испытания в лаборатории заказчика.

«Хочу отметить – разработки новых технологий не всегда преследуют цель увеличения объемов выпуска продукции. Важным критерием для внедрения является снижение производственных издержек: времени, потерь драгоценных металлов, операционных затрат. Технологии электрохимического растворения металлов, переработка ломов, производство дисперсионно-упроченных материалов, выпуск анодов по новой технологии – все остается в примерно прежних объемах, но эффективность этих процессов повышается в разы. А значит – растет и конкурентоспособность продукции ЕЗ ОЦМ на внутреннем и внешнем рынках. Кроме того, созданные технологии и новые виды продукции позволят заводу уже в ближайшей перспективе выйти на мировой рынок», – отметил генеральный директор ОАО «ЕЗ ОЦМ» Денис Боровков.

По материалам ОАО «ЕЗ ОЦМ».