• Логистическое решение Simetal Siloc оптимизирует рабочие процессы, упростит управление складом и сократит производственные циклы

• Автоматизированные заказы на транспортировку оптимизируют состав штабелей слябов

• Система автоматически регистрирует ручные операции перекладки штабелей

Производитель стали ArcelorMittal Eisenhüttenstadt GmbH выпустил сертификат окончательной приемки для новой системы складской логистики производства Siemens Metals Technologies на своем участке доводки. Теперь система логистики Simetal Siloc предоставляет компании точную картину ее склада в любое время по более чем 40000 слябов, которые проходят через склад каждый год. Система не только улучшает состав штабелей слябов, но и автоматизирует регистрацию операций ручной перекладки штабелей. Таким образом, Simetal Siloc оптимизирует рабочие процессы и упрощает управление складом. Также сокращаются производственные циклы, так как слябы могут подаваться на прокатные станы при более высокой температуре.

Др. Ральф Бёслер, старший исполнительный директор компании ArcelorMittal Eisenhüttenstadt GmbH, поясняет: "Новая система Siemens прежде всего отвечает будущим требованиям по плановой модификации и оптимизации технологических и логистических процессов нашей компании. В частности, хорошие основы для работы создают расширенные стратегии хранения и получения слябов".

Компания ArcelorMittal - крупнейший в мире производитель стали и глобальный поставщик высококачественной стали. В г. Айзенхюттенштадт (земля Бранденбург, Германия) основными продуктами являются высококачественный прокат с покрытием для автомобильной промышленности, а также сталь для бытовых приборов и строительства. Новая система складской логистики Simetal Siloc, разработанная компанией Siemens является частью программы модернизации системы автоматизации, с соответствующим повышением эффективности производства горячекатаной полосы.

На участке доводки конвертерного сталеплавильного цеха компании ArcelorMittal Eisenhüttenstadt слябы и блюмы принимаются, проверяются, транспортируются, хранятся и обрабатываются в соответствии с графиками и спецификациями качества, подготавливаются к последующей обработке в стане горячей прокатки, и в итоге доводятся до выпуска. Персонал завода должен постоянно координировать перемещения двенадцати кранов, различные участки склада, множество рольгангов, тележки, инспекционные столы, станции восстановления тепла, ножницы роспуска и поперечной резки. Планирование на участке доводки ранее выполнялось вручную и независимо от процессов планирования более высокого уровня. Это приводило к большому количеству операций перекладывания штабелей вручную на всех участках склада.

Новая система складской логистики получает инструкции из системы планирования производства (PPS), системы отслеживания материала (MVS) и диспетчерской системы. Simetal Siloc координирует работу отдельных систем участка доводки в соответствии с инструкциями принятого материала. Например, оператор крана получает автоматически созданные заказы на транспортировку на терминале в своей кабине, что обеспечивает оптимальный состав штабелей слябов. Simetal Siloc использует собственные правила техники безопасности для обеспечения устойчивости штабелей и защищает слябы от повреждений. Оператор крана также может выполнять внеплановые операции перекладки штабеля вручную. Такие операции впоследствии автоматически регистрируются системой и вводятся в базу данных, которая всегда содержит наиболее актуальные сведения, позволяя визуально отображать все перемещения материалов.

Эта модульная система с возможностью масштабирования основана на платформах Simatic IT и Simetal Siloc. Она предоставляет большое количество организационных и коммерческих показателей в форме наглядной графики и табличных оценок. Например, она может показать количество перемещений крана за смену по любой категории слябов, что позволит точно рассчитать время и затраты на каждую операцию.

По материалам Siemens AG.