Новости

Объем выручки ОАО «ЕЗ ОЦМ» по итогам 2013 года составил 5,4 млрд. рублей 20.06.2014

Объем выручки ОАО «ЕЗ ОЦМ» по итогам 2013 года составил 5,4 млрд. рублей

ОАО «Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов» подвело итоги работы в 2013 году. Предприятие обеспечило дальнейший рост производственных и экономических показателей, разработало несколько десятков видов новой продукции, продолжило модернизировать оборудование и внедрять новейшие технологии.

Так, объем выручки, полученной ОАО «ЕЗ ОЦМ» в 2013 году (по сравнению с 2012 годом) вырос на 18,8%, с 4,5 до 5,4 млрд. рублей, а объем чистой прибыли составил 1,5 млрд. рублей. Как отметил генеральный директор ОАО «ЕЗ ОЦМ» Денис Боровков, такие показатели достигнуты, благодаря более чем двукратному росту объема экспорта (увеличение выручки от экспорта, по его словам, наблюдалось на протяжении всего года). Предприятию удалось выйти на новые зарубежные рынки (Армения, Польша, Турция, Иран, ОАЭ), а также было положено начало сотрудничества с крупными банковскими и трейдинговыми структурами в Швейцарии, Великобритании и США.

Что касается производственных показателей, объем выпуска продукции в 2013 г вырос на 2,72% и составил 40,3 тн. Наибольший рост производства достигнут в таких товарных группах, как полуфабрикаты (+89,7%) и шихта (+82%). Вместе с тем, рост показали и другие товарные группы. Например, выпуск химических соединений вырос на 24,7%, технических изделий – на 11,4%, термопреобразователей – на 34,9%.

Результатом от проведения научно-исследовательских и опытных работ стал рост ассортимента выпускаемой продукции: в 2013 году на заводе было создано свыше 80 видов новых изделий (до этого, за период 2011-2012 гг. ОАО «ЕЗ ОЦМ» выпустило 98 видов новых изделий). Среди них: химические соединения, технические изделия, прокат и проволока. Например, золотохлористоводородная кислота, полосы из золота и серебра высокой чистоты (99,995%), литые золотые аноды, специальные изделия для оборонной и атомной промышленности.

При этом, в течение года на предприятии (во всех основных подразделениях) продолжались процессы модернизации имеющегося оборудования, или, в некоторых случаях – полной его замены, а также внедрения новых технологий.

В частности, на заводе появилось новейшее оборудование для очистки от примесей сплавов на основе платины (результат – существенное снижение трудозатрат и энергоресурсов, безвозвратных потерь, сокращение производственного цикла). Была смонтирована и запущена установка непрерывного литья, которая позволит получать из расплава сплавов на основе серебра и золота качественные прутковые и трубчатые заготовки. Также внедрены генератор с двумя индукторами для плавки шлиховой платины, фрезерный станок с числовым программным управлением (рост производительности труда при изготовлении банковских слитков из платины и палладия примерно на 20%), гидравлический пресс 300 тс.

Качество термообработки заготовок и готовой продукции: прутков, проволоки, полос и СПУ позволила повысить камерная электропечь. Две морально и физически изношенных вязальных машины заменила одна, нового образца. В результате, при изготовлении вязаных катализаторных сеток из сплавов на основе платины и родия производительность выросла в два раза, увеличился выход годного, а безвозвратные потери драгметаллов сократились на 30%. Новое аналитическое и вспомогательное оборудование получила Центральная аналитическая лаборатория завода (систему растворения проб, атомно-абсорбционный спектрометр, полуавтоматический пресс и др.).

По стратегическому направлению «Каталитические системы» ОАО «ЕЗ ОЦМ» и его дочерней компанией ООО «ЕЗ ОЦМ – ИНЖИНИРИНГ» в 2013 году была разработана новая конструкция таких систем для окисления аммиака при получении азотной кислоты (системы с улавливающими палладиевыми сетками, по своей активности не уступающими платиновым). Технология позволила почти на 20% сократить вложения платины и родия в каталитическую систему, в 1,7 раза снизить их безвозвратные потери при эксплуатации без уменьшения производительности. Также была разработана и опробована новая технология активации катализаторных сеток (и создан комплекс для активации платиновых сеток); технология изготовления тиглей с цельнотянутым дном. В аффинажном цехе был начат монтаж нового промышленного электролизного комплекса для получения раствора хлорида родия. Непосредственно на участке аффинажа появился титановый реактор для осаждения золота из маточных растворов.

«Конечно, это далеко не полный перечень того, что сделано в 2013 году в плане модернизации и развития бизнеса, – добавил Денис Боровков. – В целом же, динамика основных экономических показателей за период с 2009 по 2013 год (постоянное увеличение выручки, сохранение рентабельности по чистой прибыли на уровне 28,1%) показывает, что предприятие работает эффективно, что осуществлявшиеся значительные инвестиции в него оправдывают себя. В 2014 год мы также вошли уверенно – продолжаем расширять экспорт и выходить на новые зарубежные рынки. Кроме того, в этом году должны завершиться работы по внедрению на заводе технологий, которым нет аналогов в России».

По материалам ОАО «ЕЗ ОЦМ».

Возврат к списку

Вышел из печати:
"Металлы Евразии"
№ 4 за 2020 г.

Загрузить электронную версию номера

ME_04_2020_200dpi.jpg