Новости
16.05.2012
Группа Магнезит оптимизирует подготовку сырья для производства высококачественных огнеупоров
Группа Магнезит на своих промышленных площадках устанавливает потоковые анализаторы химического состава сырья, что гарантирует качественную сортировку магнезита по сортам и одновременно увеличение объемов извлечения высококачественного магнезита. Дополнительный выход высококачественного сырья составит до 15-20 процентов.
В апреле текущего года на Дробильно-обогатительной фабрике Комбината «Магнезит» (Саткинская производственная площадка, г. Сатка, Челябинская область) введен в действие второй анализатор MAYA-6060-2010 (Израиль). Первый лазерный анализатор был введён в эксплуатацию в конце 2011 года. До конца 2012 г. будет установлен третий лазерный анализатор, что позволит сортировать в автоматическом режиме весь сырой магнезит, поступающий в производство.
Еще два аналогичных анализатора будут установлены на строящемся в настоящее время комплексе по добыче и переработке магнезита на Нижне-Приангарской производственной площадке Группы (пгт.Раздолинск, Красноярский край). Суммарные инвестиции в программу повышения эффективности сортировки сырья составляют десятки миллионов рублей.
Новое оборудование со встроенным лазером размещается над конвейерной лентой и с высокой частотой (10-20 импульсов в секунду) сканирует сырьё. Температура в точке фокуса достигает 40 000°C, магнезит частично превращается в плазму, и высокоточное оборудование определяет его химический состав с точностью до сотых долей процента. Это позволяет оптимизировать процесс сортировки сырья по маркам. В результате поток сырья на конвейерной ленте разделяется: в один бункер поступает сырьё, соответствующее параметрам заданной марки магнезита, например, первого сорта, в другой – магнезит второго сорта, качество которого также соответствует установленным характеристикам. Управление процессом осуществляется автоматизированной системой (SCADA).
«Рациональное использование природных ресурсов входит в число ключевых стратегических задач Группы Магнезит», отмечает технический директор компании Лев Аксельрод. «Современные технологические решения позволяют эффективнее использовать ресурсы, целенаправленно вовлекая в производственный процесс различные марки сырья. Высокая точность и непрерывность процесса анализа качества сырья на этапе его подготовки позволяет обеспечить заданный уровень качества конечной продукции».
По материалам Группы Магнезит.
В апреле текущего года на Дробильно-обогатительной фабрике Комбината «Магнезит» (Саткинская производственная площадка, г. Сатка, Челябинская область) введен в действие второй анализатор MAYA-6060-2010 (Израиль). Первый лазерный анализатор был введён в эксплуатацию в конце 2011 года. До конца 2012 г. будет установлен третий лазерный анализатор, что позволит сортировать в автоматическом режиме весь сырой магнезит, поступающий в производство.
Еще два аналогичных анализатора будут установлены на строящемся в настоящее время комплексе по добыче и переработке магнезита на Нижне-Приангарской производственной площадке Группы (пгт.Раздолинск, Красноярский край). Суммарные инвестиции в программу повышения эффективности сортировки сырья составляют десятки миллионов рублей.
Новое оборудование со встроенным лазером размещается над конвейерной лентой и с высокой частотой (10-20 импульсов в секунду) сканирует сырьё. Температура в точке фокуса достигает 40 000°C, магнезит частично превращается в плазму, и высокоточное оборудование определяет его химический состав с точностью до сотых долей процента. Это позволяет оптимизировать процесс сортировки сырья по маркам. В результате поток сырья на конвейерной ленте разделяется: в один бункер поступает сырьё, соответствующее параметрам заданной марки магнезита, например, первого сорта, в другой – магнезит второго сорта, качество которого также соответствует установленным характеристикам. Управление процессом осуществляется автоматизированной системой (SCADA).
«Рациональное использование природных ресурсов входит в число ключевых стратегических задач Группы Магнезит», отмечает технический директор компании Лев Аксельрод. «Современные технологические решения позволяют эффективнее использовать ресурсы, целенаправленно вовлекая в производственный процесс различные марки сырья. Высокая точность и непрерывность процесса анализа качества сырья на этапе его подготовки позволяет обеспечить заданный уровень качества конечной продукции».
По материалам Группы Магнезит.
