Компания Primetals Technologies предлагает новую систему управления электродами для дуговых сталеплавильных печей и установок печь-ковш

• Снижение уровня энергопотребления и увеличенная эффективность плавки, которая обеспечивается автоматически адаптирующимися алгоритмами регулирования
• Высокий уровень производительности, который обеспечивается автоматическими профилями плавки и адаптацией параметров технологического процесса
• Высокая надежность, благодаря особому вниманию к параметрам эксплуатационной надежности и безопасности в условиях промышленной среды
• Высокое качество технологического процесса, которое обеспечивается целевыми экранами и сложными алгоритмами записи и анализа данных
• Амортизация менее чем за девять месяцев

Melt Expert – это новая система управления электродами, которую предлагает компания Primetals Technologies, для операторов дуговых сталеплавильных печей и установок печь-ковш. Система Melt Expert была разработана с учетом более 35 лет опыта с хорошо известными системами управления электродами Arcos и Simelt. Новая система объединяет все преимущества предыдущих решений. Такие новые функции как: отображение параметров KPI (ключевые индикаторы производительности), контроль состояния оборудования, ориентированные на оператора интерфейсы, а также сложные принципы управления - обеспечивают самую высокую производительность. Автоматически адаптирующиеся алгоритмы регулирования снижают уровень энергопотребления и увеличивают эффективность плавки. Система имеет автоматические профили плавки и адаптирует параметры технологического процесса, когда это необходимо. Это позволяет поднять уровень производительности. Чтобы обеспечить высокий уровень надежности в суровых условиях промышленной среды, особое внимание было уделено параметрам эксплуатационной надежности и безопасности. Амортизация системы Melt Expert может быть достигнута менее чем за девять месяцев. Для своих клиентов компания Primetals Technologies предлагает комплекты оборудования для модернизации, чтобы конвертировать системы Arcos и Simelt в новую технологию.

Система Melt Expert разработана на основе платформы встроенного контроллера, в которой система разделана на часть ПЛК и часть ПК. Новая концепция объединяет в себе преимущества всех платформ, включая гибкость, надежность и серьезные вычислительные возможности, которые необходимы для проведения быстрых и сложных расчетов, а также для динамического интерфейса ЧМИ. Обработка контрольных сигналов производится с помощью части ПЛК, которая упрощает интеграцию в среду автоматики. Умные модули сигнальных интерфейсов обеспечивают быструю и точную дискретизацию данных со встроенным предварительным формированием сигнала.

Полученные данные от гидравлики, механики и электрики связаны с учетом текущих условий эксплуатации. Таким образом, сама система управления электродов и ее вспомогательные системы всегда находятся под наблюдением. Так называемые "проверки здоровья" проводятся автоматически, с равными интервалами. В ходе них проверяется функциональность измерительных и выходных контуров, при этом не нарушается процесс производства. Сбор данных сигналов в сочетании с графиками анализа позволяет определять смещения, отклонения и неполадки на самом раннем этапе, с целью предупредить возможную поломку или повреждения до того, как это произойдет.

С учетом актуальных условий технологического процесса, такие параметры управления как: заданные параметры или коэффициент усиления контроллера - автоматически адаптируются системой. Длина дуги изменяется в соответствии с требованиями технологического процесса. Это приводит к более высокой эффективности плавки и снижению уровня потребления энергии. Новый алгоритм помогает избежать прерывания дуги и увеличить подводимую мощность на стадии проплавления колодцев. Модель коэффициента линеаризации автоматической замкнутой системы управления преобразует характеристики отдельной печи и унифицирует автоматические замкнутые системы управления. Таким образом, настройка параметров упрощается, а это приводит к более быстрой подготовке к запуску и уменьшению времени, которое требуется для оптимизации. Включены стандартные передовые защитные функции, а также такие более продвинутые модули как: модуль контрмер против колебаний электродов.

Целевые экраны позволяют следить за информацией, которая может понадобиться пользователю, например: менеджмент сталеплавильного цеха, ТО электрики и механики, операторы и т.д. Специальные экраны предназначены для поддержания процесса оптимизации и настройки параметров технологами. Периодические ревизии упрощаются благодаря специальному режиму для ТО. Усовершенствованный сенсорный экран позволяет легко и быстро получить доступ к важными данным технологического процесса и отображает такие ключевые параметры как: данные текущего потребления, время плавки, качество регулирования в форме сравнительных отчетов. В случае значительного отклонения от типовых параметров технологического процесса, такая информация будет отображена на экране. Для полностью автоматического управления технологическим процессом, доступны такие дополнительные пакеты как: управление вспениванием шлака, управление процессом плавки, тепловая балансировка печи.

По материалам Primetals Technologies, Limited.