Огнеупорному производству Магнитки – 85 лет

17 июля 1931 года началась история огнеупорного производства Магнитогорского металлургического комбината – одного из первых подразделений, введенных в эксплуатацию при строительстве предприятия. 

В этот день вступила в строй первая очередь шамотного цеха. Он был возведен всего за девять месяцев: с другой скоростью в те времена промышленные объекты не строили. Советская металлургия испытывала острый дефицит огнеупоров, а на Урале – в особенности. Открытый в Магнитке цех обладал самыми передовыми на тот момент технологиями и имел высокую производительность. Уже к 1933 году комбинат отказался от поставок огнеупоров с других предприятий. В том же году пущен в работу динасовый цех.

С началом Великой Отечественной войны, в сжатые сроки было установлено и освоено новое оборудование эвакуированных заводов. Параллельно шла реконструкция и расширение цеха, и все это – в отсутствие обученных кадров: 170 специалистов ушли на фронт, и каждый третий не вернулся домой.

Несмотря на трудности, огнеупорщики справились с поставленными задачами: в годы войны они удвоили объемы производства. В августе 1943-го решением ВЦСПС и наркомата черной металлургии коллектив шамотно-динасового цеха наградили третьей премией и Красным Знаменем горкома ВКП (б), а ряд работников за образцовое выполнение заданий Государственного комитета обороны – орденами и медалями. 

…До начала шестидесятых ШДЦ оставался основным поставщиком огнеупоров для металлургических агрегатов ММК, но со временем продукция перестала соответствовать возросшим требованиям сталеплавильщиков. В 1961 году принято решение о строительстве нового цеха по выпуску шамотных огнеупоров. Подразделение комбината стало именоваться огнеупорным производством. В 1978-м объемы выпуска огнеупорных изделий достигли наивысшей точки – 272 тысячи тонн в год.

С возведением на ММК кислородно-конвертерного цеха от огнеупорщиков требовались изделия, обеспечивающие выплавку и разливку стали на ККЦ. В 2000 году выдает первую продукцию вновь построенный цех магнезиально-доломитовых огнеупоров, к концу 2002-го он набирает плановые обороты, еще через двенадцать месяцев выполняет поставленную задачу – достичь стойкости футеровки сталеразливочных ковшей до ста плавок. Все эти события происходили тогда, когда одно из старейших производств комбината стало самостоятельным дочерним предприятием: с 1996 года – как закрытое акционерное общество, а с 2007-го – общество с ограниченной ответственностью. 

За последние несколько лет на предприятии было реализовано несколько серьезных проектов, по реконструкции, вводу в строй новых производственных объектов. В частности, завершена отработка технологии возврата для дальнейшего обжига уловленной шамотной пыли берлинских марок от газоочисток вращающихся печей в производство путем смешения ее с глиной марки БР-3.

Освоена технология обезвоживания шламов, образующихся в результате «мокрой» очистки загрязненного воздуха аспирационными системами цеха, и возврат их на повторный обжиг во вращающиеся печи, что исключает захоронение шламов и благоприятно сказывается на окружающей среде.

В рамках программы модернизации огнеупорного производства была построена и введена в эксплуатацию высокотехнологичная линия производительностью 6 тысяч тонн в год огнеупорных бетонных смесей, предназначенных для изготовления вибролитых бетонных изделий и выполнения монолитной футеровки металлургических агрегатов. Новая производственная линия оснащена высокотехнологичным смесительным и весодозировочным оборудованием германской фирмы «EIRICH».

Совместно с энергослужбой ООО «Огнеупор» реализован проект по замене «мокрой» очистки отходящих газов на «сухую» (установлен новый рукавный фильтр с коэффициентом очистки 99,8%) и возврату уловленной пыли в производство. Это позволило не только существенно сократить выбросы в атмосферу, но и снизить расходный коэффициент при сушке глины на 3кг на тонну готового продукта. 

В марте нынешнего года завершено техническое перевооружение технологической линии №5 с установкой пресса пресс отечественного производства ДГ 0542Н. Реализация проекта позволяет изменить номенклатуру цеха в сторону увеличения изделий с высокими физико-механическими показателями для нужд ОАО «ММК» и других потребителей. В состав линии входит не только 93-тонный пресс усилием прессования 1600 тонн, но и современный смеситель, а также современная весодозировочная линия.  

ООО «Огнеупор» входит в Группу ОАО «ММК» и является одним из ведущих производителей огнеупоров в России. Занимает третье место по выпуску алюмосиликатных (шамотных) огнеупоров и второе – по выпуску магнезиальных (периклазоуглеродистых) огнеупоров. Крупнейшие потребители – предприятия Группы ОАО «ММК», ОК «РУСАЛ», ArcelorMittal Темиртау, предприятия группы ERG (ex. ENRC). В географии сбыта продукции внутренний рынок занимает 73%. 

Огнеупорщики Магнитки не только занимаются производством, модернизацией, но и выполняют социальные обязательства. Реализуются программы по созданию комфортных и безопасных условий труда, быта и отдыха трудящихся. В этом списке – конкурсы, спортивные соревнования, оздоровление, поддержка молодежи, ветеранов и многодетных семей, культивирование здорового образа жизни и многое другое. Коллективный договор предприятия не раз отмечен дипломом областного конкурса «Коллективный договор - основа защиты социально-трудовых прав работников». 

Неотъемлемой частью социальной политики ООО «Огнеупор» остается постоянное внимание и поддержка подшефной общеобразовательной школы, центра эстетического воспитания «Детская картинная галерея»

По материалам ОАО «ММК».