Новости

Огнеупоры Группы Магнезит увеличили стойкость футеровки кислородных конвертеров ЧМК до рекордных 7000 плавок 22.08.2012

Огнеупоры Группы Магнезит увеличили стойкость футеровки кислородных конвертеров ЧМК до рекордных 7000 плавок

Высококачественные огнеупорные материалы и новые схемы футеровки позволили существенно увеличить стойкость кислородных конвертеров на Челябинском металлургическом комбинате (ОАО «ЧМК», входит в компанию «Мечел»). В настоящее время на ЧМК успешно эксплуатируются все три конвертера, из них конвертер №2 с рекордным значением гарантированной стойкости футеровки 7000 плавок.

«Мы постоянно ведем разработку новых видов огнеупоров для повышения стойкости футеровок и увеличения эффективности производственной деятельности металлургических предприятий», – рассказывает технический директор Группы Магнезит Лев Аксельрод. – «Новые схемы футеровки и технология ухода за футеровкой во время эксплуатации конвертера разработаны управлением инжиниринга Группы Магнезит в тесном сотрудничестве со специалистами металлургического предприятия. Последние три комплекта футеровки конвертеров ЧМК спроектированы с использованием периклазоуглеродистых изделий марки ПУК 97. Изделия успешно прошли предварительные испытания в агрегатах аналогичного типа на других металлургических предприятиях».

Особенностью качественных марок периклазоуглеродистых изделий является использование в их составе только высокочистых материалов: крупнокристаллический плавленый периклаз с массовой долей оксида магния (MgO) 98%, периклазовый клинкер с массовой долей оксида магния 99% и крупночешуйчатый графит. При футеровке конвертера эти изделия, прежде всего, применяются в зонах, подвергающихся наибольшему износу – зоны загрузки и слива.

Специалисты управления инжиниринга Группы Магнезит при создании схемы футеровки максимально учитывают влияние реальных условий эксплуатации агрегатов, а чертежи и рекомендации по применению огнеупоров разрабатываются, ориентируясь на требования металлургов к стойкости и тепловым режимам работы футеровки. На основании предыдущего опыта и данных теплотехнического расчёта для ЧМК была изменена толщина футеровки в некоторых зонах. По специальной рекомендации ЧМК было выполнено сферическое днище футеровки конвертеров. В отличие от плоскодонной футеровки, стык днища и стен конвертера заполняется (набивается) неформованной огнеупорной массой, что гарантирует отсутствие прохода расплавленного металла.

Партнёрские отношения и взаимовыгодное сотрудничество Группы Магнезит и Челябинского металлургического комбината год от года укрепляются. На сегодняшний день все основные сталеплавильные агрегаты ЧМК эксплуатируются с использованием огнеупорной продукции «Магнезита».

С 2007 года футеровки конвертеров кислородно-конвертерного цеха ЧМК осуществляются в том числе с использованием огнеупоров «Магнезита». Первые поставки огнеупорных материалов Группы Магнезит позволили увеличить стойкость конвертеров до 3418 плавок. В результате совместной работы по доработке и изменению схем футеровки, замене марок огнеупорных изделий, усилению зон футеровки, имеющих наибольший износ, стойкость конвертеров с каждым годом возрастала и к 2010 году в среднем составляла 6512 плавок, а в 2012 году достигла уровня 7000 плавок.

По материалам Группы Магнезит.

Возврат к списку

Вышел из печати:
"Металлы Евразии"
№ 2-3 за 2020 г.

Загрузить электронную версию номера

ME_02_03_2020_200dpi.jpg