Новости
22.06.2006
В начале недели пусконаладочные работы на новом агрегате подошли к важному этапу: на установку впервые подали высоковольтное напряжение, после чего успешно опробована программа управления электрической дугой. Ее параметры сначала проверили "вхолостую", а затем состоялось горячее опробование агрегата на жидком металле. В ближайшие дни цеховикам под руководством специалистов фирмы "ФАИ - Фукс" предстоит отлаживать режимы работы установки, осваивая программу управления механизмами. За два дня горячего опробования на новом агрегате электродуговым нагревом обработано шесть плавок.
Серьезную проверку на качество сегодня проходят и основные узлы, и вспомогательные объекты – насосно-фильтровальная станция, градирня, обеспечивающие замкнутый цикл водоснабжения. Ранее с главного поста управления проводили лишь холодные испытания механизмов с подачей воды и настройкой систем охлаждения. Для нормального функционирования новой установки потребовалась реконструкция подстанции № 96: там смонтирован мощный сетевой трансформатор, преобразующий напряжение со 110 до рабочих 35 киловольт. А от подстанции до цеха по четырем мачтам протянулась воздушная линия электропередач, связавшая сетевой трансформатор с печным.
Генеральным подрядчиком строительства установки выступает ЗАО "Строительный комплекс". В пусконаладочных работах и горячем опробовании задействованы специалисты фирмы "ФАИ – Фукс", осуществившей поставку основного технологического оборудования. Установка электродугового нагрева стали в ковше расширит возможности участка внепечной обработки ККЦ, позволит отказаться от технологий химического нагрева, снизить расход чугуна за счет увеличения доли лома в шихте. Ввод в строй установки благоприятно отразится на сроке службы конвертера, стабильной разливке стали, качестве продукции. Проектная мощность установки - свыше 4 млн. тонн в год.
Со временем новая установка, оснащенная самой современной АСУ ТП, выйдет за рамки нагрева и станет еще более совершенной: Гипромезу поручено проектирование трайб-аппаратов для подачи в ковш алюминиевой катанки и различных видов порошковой проволоки, а также системы подачи сыпучих материалов – извести, шпата – и раскислителей. С таким набором функций новая установка станет полноценным агрегатом внепечной обработки, позволяющим полностью подготовить плавку к разливке на машинах непрерывного литья заготовки.
По материалам ММК
ММК готовится к пуску новой установки
В кислородно-конвертерном цехе Магнитогорского металлургического комбината состоялось "горячее" опробование новой установки электродугового нагрева стали в ковше.В начале недели пусконаладочные работы на новом агрегате подошли к важному этапу: на установку впервые подали высоковольтное напряжение, после чего успешно опробована программа управления электрической дугой. Ее параметры сначала проверили "вхолостую", а затем состоялось горячее опробование агрегата на жидком металле. В ближайшие дни цеховикам под руководством специалистов фирмы "ФАИ - Фукс" предстоит отлаживать режимы работы установки, осваивая программу управления механизмами. За два дня горячего опробования на новом агрегате электродуговым нагревом обработано шесть плавок.
Серьезную проверку на качество сегодня проходят и основные узлы, и вспомогательные объекты – насосно-фильтровальная станция, градирня, обеспечивающие замкнутый цикл водоснабжения. Ранее с главного поста управления проводили лишь холодные испытания механизмов с подачей воды и настройкой систем охлаждения. Для нормального функционирования новой установки потребовалась реконструкция подстанции № 96: там смонтирован мощный сетевой трансформатор, преобразующий напряжение со 110 до рабочих 35 киловольт. А от подстанции до цеха по четырем мачтам протянулась воздушная линия электропередач, связавшая сетевой трансформатор с печным.
Генеральным подрядчиком строительства установки выступает ЗАО "Строительный комплекс". В пусконаладочных работах и горячем опробовании задействованы специалисты фирмы "ФАИ – Фукс", осуществившей поставку основного технологического оборудования. Установка электродугового нагрева стали в ковше расширит возможности участка внепечной обработки ККЦ, позволит отказаться от технологий химического нагрева, снизить расход чугуна за счет увеличения доли лома в шихте. Ввод в строй установки благоприятно отразится на сроке службы конвертера, стабильной разливке стали, качестве продукции. Проектная мощность установки - свыше 4 млн. тонн в год.
Со временем новая установка, оснащенная самой современной АСУ ТП, выйдет за рамки нагрева и станет еще более совершенной: Гипромезу поручено проектирование трайб-аппаратов для подачи в ковш алюминиевой катанки и различных видов порошковой проволоки, а также системы подачи сыпучих материалов – извести, шпата – и раскислителей. С таким набором функций новая установка станет полноценным агрегатом внепечной обработки, позволяющим полностью подготовить плавку к разливке на машинах непрерывного литья заготовки.
По материалам ММК
