Новости
07.07.2006
В программу пребывания в Магнитогорске входит обсуждение с городскими властями вопросов создания и поддержки муниципальной пожарной охраны, участия в строительстве пожарного депо в южной части города, финансирования магнитогорского поисково-спасательного отряда. Разговор коснется также строительства ливневой канализации в южных микрорайонах города, проведения ремонтных работ на плотинах Верхнеуральского и Магнитогорского водохранилищ.
Сегодня же гости встретятся с исполнительным директором ОАО «ММК» Геннадием Сеничевым и побывают на производственных объектах. В частности, они посетят электросталеплавильный цех, где готовится к пуску вторая электросталеплавильная печь, а также осмотрят новые электрофильтры на цементно-огенупорном заводе.
Интерес гостей к новым объектам ММК не случаен. Металлурги завершают модернизацию сталеплавильного производства, которая подразумевает переход от устаревшего мартеновского к высокотехнологичному и экологическому электродуговому способу выплавки стали. Контракт на поставку двух сверхмощных электросталеплавильных печей производства австрийской фирмы Voest-Аlpine, оборудованных дополнительными источниками энергии и сопутствующими агрегатами, был подписан в марте 2004 года. В апреле на ММК введена в эксплуатацию первая электропечь, получена первая электросталь Магнитки. С вводом в эксплуатацию второй электропечи, пуск которой намечен на приближающийся День металлурга, и остановкой последнего двухванного сталеплавильного агрегата, на ММК завершится эпоха мартеновских печей. Это позволит снизить энергетические затраты, повысить надежность технологического процесса, получить готовую продукцию наивысшего качества, способную конкурировать на внутреннем и внешнем рынках. С выходом новых печей на проектную мощность годовое производство электросталеплавильного цеха составит 4 млн. тонн литой заготовки.
Важным экологическим проектом, реализованным в последнее время, стал запуск на Магнитогорском цементно-огнеупорном заводе, дочернем предприятии ОАО «ММК», трех электрофильтров. До 2004 года для очистки отходящих газов от вращающихся печей на заводе применялись морально и физически устаревшие электрофильтры. Главной задачей реконструкции фильтров стало обновление мощностей и уменьшение негативного воздействия на окружающую среду. В рамках программы модернизации в течение последних трех лет на заводе начали работать три электрофильтра производства отечественной компании «ФИНГО инжиниринг» с использованием электрического оборудования шведской фирмы «Крафт». Последний из них вошел в эксплуатацию в конце мая этого года. Гарантированная эффективность очистки на новых электрофильтрах составляет 99,6%. С их пуском прекращены залповые выбросы вредных веществ в атмосферу, которые обусловлены особенностями производства. Фактические результаты контроля загрязнения атмосферного воздуха на границе санитарно-защитной зоны после реконструкции показывают значительное сокращение количества проб, превышающих ПДК.
По материалам Управления информации и общественных связей ОАО «ММК».
«ММК» посетит министр радиационной и экологической безопасности Челябинской области
Сегодня вице-президент управляющей компании ММК – исполнительный директор ОАО «ММК» Геннадий Сеничев встретится с министром радиационной и экологической безопасности Челябинской области Геннадием Подтесовым и начальником ГУ МЧС РФ по Челябинской области генерал-майором Олегом Климовым.В программу пребывания в Магнитогорске входит обсуждение с городскими властями вопросов создания и поддержки муниципальной пожарной охраны, участия в строительстве пожарного депо в южной части города, финансирования магнитогорского поисково-спасательного отряда. Разговор коснется также строительства ливневой канализации в южных микрорайонах города, проведения ремонтных работ на плотинах Верхнеуральского и Магнитогорского водохранилищ.
Сегодня же гости встретятся с исполнительным директором ОАО «ММК» Геннадием Сеничевым и побывают на производственных объектах. В частности, они посетят электросталеплавильный цех, где готовится к пуску вторая электросталеплавильная печь, а также осмотрят новые электрофильтры на цементно-огенупорном заводе.
Интерес гостей к новым объектам ММК не случаен. Металлурги завершают модернизацию сталеплавильного производства, которая подразумевает переход от устаревшего мартеновского к высокотехнологичному и экологическому электродуговому способу выплавки стали. Контракт на поставку двух сверхмощных электросталеплавильных печей производства австрийской фирмы Voest-Аlpine, оборудованных дополнительными источниками энергии и сопутствующими агрегатами, был подписан в марте 2004 года. В апреле на ММК введена в эксплуатацию первая электропечь, получена первая электросталь Магнитки. С вводом в эксплуатацию второй электропечи, пуск которой намечен на приближающийся День металлурга, и остановкой последнего двухванного сталеплавильного агрегата, на ММК завершится эпоха мартеновских печей. Это позволит снизить энергетические затраты, повысить надежность технологического процесса, получить готовую продукцию наивысшего качества, способную конкурировать на внутреннем и внешнем рынках. С выходом новых печей на проектную мощность годовое производство электросталеплавильного цеха составит 4 млн. тонн литой заготовки.
Важным экологическим проектом, реализованным в последнее время, стал запуск на Магнитогорском цементно-огнеупорном заводе, дочернем предприятии ОАО «ММК», трех электрофильтров. До 2004 года для очистки отходящих газов от вращающихся печей на заводе применялись морально и физически устаревшие электрофильтры. Главной задачей реконструкции фильтров стало обновление мощностей и уменьшение негативного воздействия на окружающую среду. В рамках программы модернизации в течение последних трех лет на заводе начали работать три электрофильтра производства отечественной компании «ФИНГО инжиниринг» с использованием электрического оборудования шведской фирмы «Крафт». Последний из них вошел в эксплуатацию в конце мая этого года. Гарантированная эффективность очистки на новых электрофильтрах составляет 99,6%. С их пуском прекращены залповые выбросы вредных веществ в атмосферу, которые обусловлены особенностями производства. Фактические результаты контроля загрязнения атмосферного воздуха на границе санитарно-защитной зоны после реконструкции показывают значительное сокращение количества проб, превышающих ПДК.
По материалам Управления информации и общественных связей ОАО «ММК».
