Новости
11.10.2006
- резьбовое соединение остается герметичным при испытаниях внутренним гидравлическим давлением равным 100% от минимального предела текучести тела трубы;
- резьбовое соединение сохраняет газовую герметичность после не менее чем 75 циклов свинчивания-развинчивания под осевой нагрузкой;
- установленное количество циклов кратно превышает аналогичный показатель для насосно-компрессорных труб, изготовленных по ГОСТ или стандартам API (American Petroleum Institute, Американский институт нефти);
- соединение устойчиво к повышенному моменту свинчивания, что подтверждено стабильностью результатов замеров геометрических параметров резьбового соединения;
- износ после проведения 75 циклов свинчивания-развинчивания незначителен, что отмечено на основании результатов измерений геометрических параметров резьбы.
ТМК активно развивает технологии производства высокогерметичных резьбовых соединений класса «Премиум» и труб с высаженными концами. Этому способствуют тесное сотрудничество ТМК с ведущим научно-исследовательским институтом трубной промышленности в России – ОАО «РосНИТИ», – а также деятельность собственного Научного центра по разработке резьбовых соединений на Таганрогском металлургическом заводе, входящем в состав ТМК.
Помимо соединения ТМК-FMT, специалисты Компании уже освоили производство высокогерметичных газоплотных резьбовых соединений для обсадных труб TMK-GF, TMK-FMC, TMK-TTL-01, TMK-CS и TMK-1.
Резьбовые соединения «Премиум» для труб нефтегазового сортамента (обсадные, насосно-компрессорные и буровые трубы) отличаются от стандартных резьб стандарта API высоким уровнем газоплотности и надежности. Соединения «Премиум» используются при бурении в сложных горно-геологических и технологических условиях, для которых характерны высокое давление, температура, а также механические нагрузки, а также при глубоком, подводном, наклонном и горизонтальном типах бурения.
Пресс-служба ТМК
В ТМК создано новое высокогерметичное соединение для насосно-компрессорных труб
Трубная Металлургическая Компания получила положительное заключение о стендовых испытаниях нового резьбового соединения «Премиум» для насосно-компрессорных труб – «ТМК-FMT». Это резьбовое соединение успешно прошло комплексные испытания в ОАО «ВНИИТнефть» и ООО «ВНИИГАЗ». По результатам испытаний установлено:- резьбовое соединение остается герметичным при испытаниях внутренним гидравлическим давлением равным 100% от минимального предела текучести тела трубы;
- резьбовое соединение сохраняет газовую герметичность после не менее чем 75 циклов свинчивания-развинчивания под осевой нагрузкой;
- установленное количество циклов кратно превышает аналогичный показатель для насосно-компрессорных труб, изготовленных по ГОСТ или стандартам API (American Petroleum Institute, Американский институт нефти);
- соединение устойчиво к повышенному моменту свинчивания, что подтверждено стабильностью результатов замеров геометрических параметров резьбового соединения;
- износ после проведения 75 циклов свинчивания-развинчивания незначителен, что отмечено на основании результатов измерений геометрических параметров резьбы.
ТМК активно развивает технологии производства высокогерметичных резьбовых соединений класса «Премиум» и труб с высаженными концами. Этому способствуют тесное сотрудничество ТМК с ведущим научно-исследовательским институтом трубной промышленности в России – ОАО «РосНИТИ», – а также деятельность собственного Научного центра по разработке резьбовых соединений на Таганрогском металлургическом заводе, входящем в состав ТМК.
Помимо соединения ТМК-FMT, специалисты Компании уже освоили производство высокогерметичных газоплотных резьбовых соединений для обсадных труб TMK-GF, TMK-FMC, TMK-TTL-01, TMK-CS и TMK-1.
Резьбовые соединения «Премиум» для труб нефтегазового сортамента (обсадные, насосно-компрессорные и буровые трубы) отличаются от стандартных резьб стандарта API высоким уровнем газоплотности и надежности. Соединения «Премиум» используются при бурении в сложных горно-геологических и технологических условиях, для которых характерны высокое давление, температура, а также механические нагрузки, а также при глубоком, подводном, наклонном и горизонтальном типах бурения.
Пресс-служба ТМК
