Новости
23.10.2006
Новый виток технического перевооружения ОАО «ММК» определил более высокий уровень требований к качеству ремонтов основных технологических агрегатов, проводимых его дочерним предприятием – ЗАО «МРК». Основное требование потребителя - стабильность и надежность деталей и узлов при эксплуатации в полной мере может быть удовлетворено качественным проведением термической обработки.
Еще в 2003 году директором ЗАО «МРК» В.В. Бахметьевым впервые была поставлена задача поэтапной реконструкции существующих печей, введенных в эксплуатацию в 50-70 годах прошлого века, и строительства нового термического оборудования. Начало процессу модернизации было положено в ноябре 2004 года с пуском новой термической печи № 1 в цехе изложниц для термической обработки двухслойных чугунных листопрокатных валков. Сегодня ЗАО «Магнитогорский завод прокатных валков», созданный на базе цеха изложниц, имеет уже пять газовых колпаковых печей (проект санкт-петербургской фирмы «Термосталь»), которые полностью закрывают потребность по термической обработке чугунных листовых валков всех модификаций с гарантией их эксплуатационных свойств.
Освоение нового производства валков сортовых станов стало реальностью с пуском второй центробежной машины. Однако полный технологический цикл предполагает установку новой печи для термической обработки. В мае 2006 года был подписан контракт между ЗАО «Механоремонтный комплекс» и фирмой BOSIO (Словения) на строительство новой газовой печи с выдвижным подом производительностью 1200 валков в год.
По решению руководства ЗАО «МРК» в 2005 году начался и процесс реконструкции газовых термических печей на термическом участке механического цеха, который несет основную нагрузку упрочнения ответственных деталей для ОАО «ММК». В марте 2006 года состоялся пуск печи № 5 после реконструкции по оправдавшим себя конструктивным принципам санкт-петербургской фирмы «Термосталь». За период работы установлен рост производительности более чем в два раза и снижение себестоимости термообработки на пятнадцать процентов.
В рамках перспективной программы по созданию единого литейного цеха предусматривается комплексное решение проблем качества литья широкого спектра марок сталей и сплавов, в том числе и за счет освоения термических агрегатов нового поколения и современных технологий термической обработки.
Сегодня специалисты Механоремонтного комплекса ММК проводят оценку предложений термического оборудования известных отечественных и зарубежных фирм с целью выбора оптимального технико-экономического варианта.
По материалам ЗАО «Механоремонтный комплекс».
Механоремонтники Магнитки улучшают термообработку изделий
Руководством ЗАО «Механоремонтный комплекс» ОАО «ММК» было принято решение о полном техническом перевооружении термических мощностей механического цеха.Новый виток технического перевооружения ОАО «ММК» определил более высокий уровень требований к качеству ремонтов основных технологических агрегатов, проводимых его дочерним предприятием – ЗАО «МРК». Основное требование потребителя - стабильность и надежность деталей и узлов при эксплуатации в полной мере может быть удовлетворено качественным проведением термической обработки.
Еще в 2003 году директором ЗАО «МРК» В.В. Бахметьевым впервые была поставлена задача поэтапной реконструкции существующих печей, введенных в эксплуатацию в 50-70 годах прошлого века, и строительства нового термического оборудования. Начало процессу модернизации было положено в ноябре 2004 года с пуском новой термической печи № 1 в цехе изложниц для термической обработки двухслойных чугунных листопрокатных валков. Сегодня ЗАО «Магнитогорский завод прокатных валков», созданный на базе цеха изложниц, имеет уже пять газовых колпаковых печей (проект санкт-петербургской фирмы «Термосталь»), которые полностью закрывают потребность по термической обработке чугунных листовых валков всех модификаций с гарантией их эксплуатационных свойств.
Освоение нового производства валков сортовых станов стало реальностью с пуском второй центробежной машины. Однако полный технологический цикл предполагает установку новой печи для термической обработки. В мае 2006 года был подписан контракт между ЗАО «Механоремонтный комплекс» и фирмой BOSIO (Словения) на строительство новой газовой печи с выдвижным подом производительностью 1200 валков в год.
По решению руководства ЗАО «МРК» в 2005 году начался и процесс реконструкции газовых термических печей на термическом участке механического цеха, который несет основную нагрузку упрочнения ответственных деталей для ОАО «ММК». В марте 2006 года состоялся пуск печи № 5 после реконструкции по оправдавшим себя конструктивным принципам санкт-петербургской фирмы «Термосталь». За период работы установлен рост производительности более чем в два раза и снижение себестоимости термообработки на пятнадцать процентов.
В рамках перспективной программы по созданию единого литейного цеха предусматривается комплексное решение проблем качества литья широкого спектра марок сталей и сплавов, в том числе и за счет освоения термических агрегатов нового поколения и современных технологий термической обработки.
Сегодня специалисты Механоремонтного комплекса ММК проводят оценку предложений термического оборудования известных отечественных и зарубежных фирм с целью выбора оптимального технико-экономического варианта.
По материалам ЗАО «Механоремонтный комплекс».
