Новости
24.09.2009
Проект направлен на замену существующей технологии «окомкование-обжиг», связанной с выбросом большого количества неутилизируемых газов SO2, на безобжиговую технологию брикетирования концентрата.
Проект является частью Программы модернизации металлургического производства, реализуемой ОАО «Кольская ГМК» с целью снижения выбросов серы и пыли/отходов тяжелых металлов за счет реконструкции оборудования Компании.
Существующая технология предполагает фильтрацию и обжиг медно-никелевого концентрата для получения окатышей, которые потом идут в плавку. В процессе обжига часть серы выгорает и выбрасывается в атмосферу (технология утилизации серы в участке окомкования и обжига плавильного цеха проектно не была предусмотрена).
Осуществление проекта брикетирования позволит создать современное, эффективное и высокоавтоматизированное производство, вывести из эксплуатации морально устаревшее и выработавшее свой ресурс производство обожженных окатышей.
Новое производство будет экологически чистым и позволит за счет закрытия участка окомкования и обжига плавильного цеха снизить выбросы SO2 в 40 раз с 40 000 до 1000 тонн в год и пыли до уровня не более 106 тонн в год по площадке г. Заполярный.
Открытие новой производственной площадки обеспечит повышение сквозного извлечения цветных металлов по Компании и выпуск дополнительной товарной продукции, снижение в 1,8 раза потребления мазута, уменьшение затрат электроэнергии, а также снижение расходов на эксплуатацию и ремонт оборудования.
Реализация проекта позволит существенно улучшить условия труда, поскольку ликвидируются рабочие места с особо тяжелыми и особо вредными условиями, а также в два раза повысить производительность труда за счет автоматизации производства, при этом высвобождающиеся кадры будут переводиться в другие подразделения Компании.
Общие затраты на проект составят более 2,2 млрд. рублей.
По словам Генерального директора ГМК «Норильский никель» Владимира Стржалковского, «Компания демонстрирует один из самых современных подходов к промышленному развитию, потому что при разработке проекта учитывались все факторы устойчивого развития – экономические, экологические и социальные. В итоге «Норильский никель» будет располагать современным высокоэффективным и экологически чистым производством, которое будет способствовать улучшению показателей деятельности Компании».
Генеральным проектировщиком, а также разработчиком технологического регламента является научное подразделение Компании – Институт «Гипроникель». Во время подготовительного этапа Компания успешно провела крупномасштабные испытания технологии брикетирования 1800 тонн собственного концентрата.
Проектом предусматривается:
— Размещение участка брикетирования на реконструируемых площадях обогатительной фабрики ОАО «Кольская ГМК».
— Использование пресс-фильтров фирмы «Larox» (Финляндия) для фильтрации пульпы и выдачи влажного концентрата.
— Поставка основного и вспомогательного оборудования для брикетирования немецкой фирмой «Maschinenfabrik Köppern GmbH & Co.KG» (Германия), брикет-прессы которой установлены и успешно эксплуатируются в ООО «Медногорский медно-серный комбинат», а также использовались Компанией при проведении испытаний.
— Строительство двух линий брикетирования (в реконструируемом здании обогатительной фабрики) суммарной производительностью до 450 тыс. тонн/год по концентрату.
— Строительство нового автоматизированного бункерного склада готовой продукции, вместимостью 4000 тонн, с системой автоматического дозирования брикетов и позиционирования вагонов для последующей перевозки брикетов в плавильный цех.
— Использование лигносульфоната (отходы производства целлюлозно-бумажной промышленности) в качестве жидкого связующего элемента при брикетировании.
— Строительство новой компрессорной станции для обеспечения производства сжатым воздухом.
В настоящее время в рамках осуществления проекта практически закончена разработка рабочей документации, закуплено основное технологическое оборудование на сумму 1 млрд. рублей, осуществляется реконструкция обогатительной фабрики, заканчивается строительство фундаментов склада брикетов и здания компрессорной станции.
Основные этапы осуществления проекта:
— декабрь 2009 года - окончание строительства главного корпуса для размещения участка брикетирования,
— август 2010 года – запуск и апробирование первой линии (наладка, тестовые испытания),
— ноябрь 2010 года - остановка первой линии участка обжига,
— февраль 2011 года – запуск второй линии брикетирования,
— июль 2011 года – выход участка брикетирования на проектную мощность, отладка и доработка программного обеспечения АСУ ТП, вывод из эксплуатации участка окомкования и обжига,
— февраль 2012 – завершение проекта.
По материалам ОАО "ГМК "Норильский никель".
«Норильский никель» реализует проект модернизации производства стоимостью 2,2 млрд. рублей
ОАО «ГМК «Норильский никель» реализует проект модернизации металлургического производства на производственной площадке ОАО «Кольская ГМК» в городе Заполярный (Мурманская область).Проект направлен на замену существующей технологии «окомкование-обжиг», связанной с выбросом большого количества неутилизируемых газов SO2, на безобжиговую технологию брикетирования концентрата.
Проект является частью Программы модернизации металлургического производства, реализуемой ОАО «Кольская ГМК» с целью снижения выбросов серы и пыли/отходов тяжелых металлов за счет реконструкции оборудования Компании.
Существующая технология предполагает фильтрацию и обжиг медно-никелевого концентрата для получения окатышей, которые потом идут в плавку. В процессе обжига часть серы выгорает и выбрасывается в атмосферу (технология утилизации серы в участке окомкования и обжига плавильного цеха проектно не была предусмотрена).
Осуществление проекта брикетирования позволит создать современное, эффективное и высокоавтоматизированное производство, вывести из эксплуатации морально устаревшее и выработавшее свой ресурс производство обожженных окатышей.
Новое производство будет экологически чистым и позволит за счет закрытия участка окомкования и обжига плавильного цеха снизить выбросы SO2 в 40 раз с 40 000 до 1000 тонн в год и пыли до уровня не более 106 тонн в год по площадке г. Заполярный.
Открытие новой производственной площадки обеспечит повышение сквозного извлечения цветных металлов по Компании и выпуск дополнительной товарной продукции, снижение в 1,8 раза потребления мазута, уменьшение затрат электроэнергии, а также снижение расходов на эксплуатацию и ремонт оборудования.
Реализация проекта позволит существенно улучшить условия труда, поскольку ликвидируются рабочие места с особо тяжелыми и особо вредными условиями, а также в два раза повысить производительность труда за счет автоматизации производства, при этом высвобождающиеся кадры будут переводиться в другие подразделения Компании.
Общие затраты на проект составят более 2,2 млрд. рублей.
По словам Генерального директора ГМК «Норильский никель» Владимира Стржалковского, «Компания демонстрирует один из самых современных подходов к промышленному развитию, потому что при разработке проекта учитывались все факторы устойчивого развития – экономические, экологические и социальные. В итоге «Норильский никель» будет располагать современным высокоэффективным и экологически чистым производством, которое будет способствовать улучшению показателей деятельности Компании».
Генеральным проектировщиком, а также разработчиком технологического регламента является научное подразделение Компании – Институт «Гипроникель». Во время подготовительного этапа Компания успешно провела крупномасштабные испытания технологии брикетирования 1800 тонн собственного концентрата.
Проектом предусматривается:
— Размещение участка брикетирования на реконструируемых площадях обогатительной фабрики ОАО «Кольская ГМК».
— Использование пресс-фильтров фирмы «Larox» (Финляндия) для фильтрации пульпы и выдачи влажного концентрата.
— Поставка основного и вспомогательного оборудования для брикетирования немецкой фирмой «Maschinenfabrik Köppern GmbH & Co.KG» (Германия), брикет-прессы которой установлены и успешно эксплуатируются в ООО «Медногорский медно-серный комбинат», а также использовались Компанией при проведении испытаний.
— Строительство двух линий брикетирования (в реконструируемом здании обогатительной фабрики) суммарной производительностью до 450 тыс. тонн/год по концентрату.
— Строительство нового автоматизированного бункерного склада готовой продукции, вместимостью 4000 тонн, с системой автоматического дозирования брикетов и позиционирования вагонов для последующей перевозки брикетов в плавильный цех.
— Использование лигносульфоната (отходы производства целлюлозно-бумажной промышленности) в качестве жидкого связующего элемента при брикетировании.
— Строительство новой компрессорной станции для обеспечения производства сжатым воздухом.
В настоящее время в рамках осуществления проекта практически закончена разработка рабочей документации, закуплено основное технологическое оборудование на сумму 1 млрд. рублей, осуществляется реконструкция обогатительной фабрики, заканчивается строительство фундаментов склада брикетов и здания компрессорной станции.
Основные этапы осуществления проекта:
— декабрь 2009 года - окончание строительства главного корпуса для размещения участка брикетирования,
— август 2010 года – запуск и апробирование первой линии (наладка, тестовые испытания),
— ноябрь 2010 года - остановка первой линии участка обжига,
— февраль 2011 года – запуск второй линии брикетирования,
— июль 2011 года – выход участка брикетирования на проектную мощность, отладка и доработка программного обеспечения АСУ ТП, вывод из эксплуатации участка окомкования и обжига,
— февраль 2012 – завершение проекта.
По материалам ОАО "ГМК "Норильский никель".
