Новости
26.11.2009
С 2010 года этот стратегический продукт будет производиться не только для сторонних потребителей, но и для нужд доменного цеха комбината.
В ноябре 2009 года на доменных печах НТМК была использована пробная партия пекового кокса. Ввод его в шихту доменных печей позволил сформировать более прочную коксовую насадку в горне, что обеспечило стабильную отработку продуктов плавки и увеличение производительности доменного цеха.
«Использование пекового кокса оказывает положительное влияние на тепловое состояние печи и ее стабильную работу - комментирует начальник доменного цеха НТМК Марат Гильманов. – Для достижения эффективного результата ежемесячное использование этого продукта должно составлять 1500 тонн », - добавил он.
Для повышения производительности пекококсового цеха НТМК планирует привлекать привозную смолу с другого предприятия «Евраза» – Новокузнецкого металлургического комбината. Также в цехе проведена работа по снижению крупности материала, для чего в технологической цепочке была установлена дополнительная дробилка. Для увеличения производительности цеха до 4,5 тысяч тонн пекового кокса ежемесячно в 2010 году планируется провести капитальный ремонт второго блока печей.
«Пековый кокс обладает высокими характеристиками по горячей прочности и низкой зольности по сравнению с рядовым коксом. Он является стратегическим продуктом, который востребован в алюминиевой промышленности – сказал директор по производственным вопросам НТМК Евгений Котлягин. – На НТМК его производят, используя уникальную технологию перевода материала из жидкого состояния в твердое - пекококс. Пековый кокс на 98 % состоит из чистого углерода».
В настоящее время коксохимическое производство НТМК производит от 2,5 до 3 тысяч тонн пекового кокса в месяц. Основные потребители – Иркутский и Богословский алюминиевые заводы.
По материалам «Евраз Груп С.А.»
«Евраз» планирует увеличить производство пекового кокса на коксохимическом производстве НТМК
«Евраз» планирует почти в два раза увеличить производство пекового кокса на коксохимическом производстве Нижнетагильского металлургического комбината (ОАО «НТМК»).С 2010 года этот стратегический продукт будет производиться не только для сторонних потребителей, но и для нужд доменного цеха комбината.
В ноябре 2009 года на доменных печах НТМК была использована пробная партия пекового кокса. Ввод его в шихту доменных печей позволил сформировать более прочную коксовую насадку в горне, что обеспечило стабильную отработку продуктов плавки и увеличение производительности доменного цеха.
«Использование пекового кокса оказывает положительное влияние на тепловое состояние печи и ее стабильную работу - комментирует начальник доменного цеха НТМК Марат Гильманов. – Для достижения эффективного результата ежемесячное использование этого продукта должно составлять 1500 тонн », - добавил он.
Для повышения производительности пекококсового цеха НТМК планирует привлекать привозную смолу с другого предприятия «Евраза» – Новокузнецкого металлургического комбината. Также в цехе проведена работа по снижению крупности материала, для чего в технологической цепочке была установлена дополнительная дробилка. Для увеличения производительности цеха до 4,5 тысяч тонн пекового кокса ежемесячно в 2010 году планируется провести капитальный ремонт второго блока печей.
«Пековый кокс обладает высокими характеристиками по горячей прочности и низкой зольности по сравнению с рядовым коксом. Он является стратегическим продуктом, который востребован в алюминиевой промышленности – сказал директор по производственным вопросам НТМК Евгений Котлягин. – На НТМК его производят, используя уникальную технологию перевода материала из жидкого состояния в твердое - пекококс. Пековый кокс на 98 % состоит из чистого углерода».
В настоящее время коксохимическое производство НТМК производит от 2,5 до 3 тысяч тонн пекового кокса в месяц. Основные потребители – Иркутский и Богословский алюминиевые заводы.
По материалам «Евраз Груп С.А.»
