Новости
16.11.2010
Для Уралмашзавода ионное азотирование очень важно при изготовлении быстроходных редукторов лебедок, буровых насосов и других изделий. Оно позволяет не только существенно повысить износостойкость деталей, но также их усталостную выносливость, антизадирные свойства, теплостойкость, коррозийную стойкость, что существенно увеличивает ресурс работы машин. Ранее такие детали отправлялись на упрочение на другие предприятия в Пермь, Подмосковье, Санкт-Петербург, что было весьма накладно.
Основное технологическое преимущество процесса ионного азотирования - это низкая температура процесса (450 - 600ºС), что делает незначительными объёмные изменения и деформации деталей. Поэтому изделия, изготовленные из улучшенных сталей, могут подвергаться азотированию в окончательно обработанном виде, без дополнительной механической обработки.
Мощность установки (плазменного генератора) 200 кВт – это одна из самых мощных установок, действующих в настоящее время в России. Одна вакуумная камера предназначена для упрочнения валов диаметром до 800 мм и длиной до 3500 мм, другая – шестерен диаметром до 2000 мм
Режим азотирования продолжается от 0,1 до 20 часов в зависимости от конструкторско-технологических требований и эксплуатационных свойств упрочняемых деталей. Технологический процесс полностью автоматизирован, что позволяет свести к минимуму влияние «человеческого фактора».
IONITECH LTD (Болгария) имеет большой опыт изготовления оборудования ионного азотирования и разработки упрочняющих технологий. Проекты компании реализованы во многих странах - США, Канаде, Новой Зеландии, России, Индии, Индонезии, Сингапуре, Мексике, Сербии, Казахстане и Македонии.
По материалам Машиностроительная корпорация «Уралмаш».
На Уралмашзаводе введен в опытно-промышленную эксплуатацию участок ионного азотирования
На Уралмашзаводе введен в опытно-промышленную эксплуатацию участок ионного азотирования фирмы IONITECH LTD (Болгария). Проект осуществлен в рамках инвестиционной программы модернизации производства Уралмашзавода на 2010-2012 гг., которая реализуется при поддержке «Газпромбанк» (Открытое акционерное общество).Для Уралмашзавода ионное азотирование очень важно при изготовлении быстроходных редукторов лебедок, буровых насосов и других изделий. Оно позволяет не только существенно повысить износостойкость деталей, но также их усталостную выносливость, антизадирные свойства, теплостойкость, коррозийную стойкость, что существенно увеличивает ресурс работы машин. Ранее такие детали отправлялись на упрочение на другие предприятия в Пермь, Подмосковье, Санкт-Петербург, что было весьма накладно.
Основное технологическое преимущество процесса ионного азотирования - это низкая температура процесса (450 - 600ºС), что делает незначительными объёмные изменения и деформации деталей. Поэтому изделия, изготовленные из улучшенных сталей, могут подвергаться азотированию в окончательно обработанном виде, без дополнительной механической обработки.
Мощность установки (плазменного генератора) 200 кВт – это одна из самых мощных установок, действующих в настоящее время в России. Одна вакуумная камера предназначена для упрочнения валов диаметром до 800 мм и длиной до 3500 мм, другая – шестерен диаметром до 2000 мм
Режим азотирования продолжается от 0,1 до 20 часов в зависимости от конструкторско-технологических требований и эксплуатационных свойств упрочняемых деталей. Технологический процесс полностью автоматизирован, что позволяет свести к минимуму влияние «человеческого фактора».
IONITECH LTD (Болгария) имеет большой опыт изготовления оборудования ионного азотирования и разработки упрочняющих технологий. Проекты компании реализованы во многих странах - США, Канаде, Новой Зеландии, России, Индии, Индонезии, Сингапуре, Мексике, Сербии, Казахстане и Македонии.
По материалам Машиностроительная корпорация «Уралмаш».
