Новости
13.02.2012
Мексиканская сталелитейная компания станет первым пользователем новой электродуговой печи Simetal EAF Quantum
Компания Siemens VAI Metals Technologies получила заказ от мексиканской сталелитейной компании Talleres y Aceros S.A. de C.V. (г. Тиаса) на поставку компактного сталеплавильного цеха с ежегодной производительностью 1,2 млн. тонн для своего предприятия в г. Икстаксокитлан. Стоимость заказа достигает порядка пятидесяти миллионов евро. Основной машиной цеха станет электродуговая печь Simetal EAF Quantum. Ее конструкция позволит приблизительно на 20 % сократить прямые затраты, связанные с переходом на производство стали методом электрической дуги. Проект также предусматривает поставку вспомогательного сталелитейного оборудования и машину непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Завершение проекта запланировано на середину 2013 года.
Оскар Чахин Труэба (Oscar Chahín Trueba), исполнительный директор Tyasa, отмечает: «Мы станем первой в мире сталелитейной компанией, использующей электродуговую печь Quantum. Благодаря этому наше производство, несомненно, будет ориентиром для других компаний во всем мире, и мы сможем укрепить наши позиции на международном рынке, в частности в Латинской Америке. Мы убеждены, что полнофункциональное решение, предложенное Siemens для компактного сталеплавильного производства, позволит нам получить значительные преимущества с точки зрения эксплуатационных затрат, особенно благодаря новой электродуговой печи».
Новый компактный сталеплавильный цех на предприятии в Икстаксокитлане (шт. Веракрус, Мексика) будет оснащен электродуговой печью Quantum с общим весом плавки 100 тонн. Кроме того, Siemens поставит вспомогательное сталелитейное оборудование, в том числе 100-тонную двухковшовую печь и 100-тонную установку двойного вакуумирования.
Ежегодная производительность цеха составит приблизительно 1,2 млн. тонн раскисленных сталей с низким, средним и высоким содержанием углеродов. Производимая сталь будет формоваться с помощью МНЛЗ в заготовки с поперечным сечением от 130х130 до 200х200 мм, а также черновые профили размером 300х200х80 мм. Благодаря новому цеху компания Tyasa сможет не только значительно увеличить производственную мощность, но и расширить ассортимент выпускаемой продукции.
Основной машиной компактного сталеплавильного цеха является электродуговая печь Simetal EAF Quantum — новая разработка компании Siemens. В ней используются элементы проверенной временем технологии шахтной печи, новый процесс завалки лома, эффективная система предпускового подогрева, новая конструкция наклона подины, а также оптимизированная система выпуска. Благодаря этим усовершенствованиям цикл плавки от выпуска до выпуска длится не более 36 минут. Потребление электроэнергии составляет всего 280 Квт/ч, что значительно меньше, чем требуется для обычной электродуговой печи. Эти преимущества, а также пониженный расход электродов и кислорода позволяют приблизительно на 20 % сократить прямые затраты, связанные с переходом на производство новым методом. Объем выделяемого углекислого газа может быть снижен примерно на 30 % на тонну нерафинированной стали по сравнению с обычными электродуговыми печами.
С целью сокращения объема выбросов производство будет оснащено системой сухого обеспыливания с испарительным охладителем, охлаждающей башней, автоматизированной пылеуловительной камерой с импульсной очисткой и вытяжным вентилятором. Система обеспыливания позволит очищать отходящие газы электродуговой и ковшовой печей, а также системы транспортировки металлов. Производительность системы обеспыливания достигает приблизительно 1 млн. кубических метров воздуха в час, при этом запыленность отходящих газов составляет менее 10 мг/м3.
Проект также предусматривает поставку двухконтурной системы водяного охлаждения для электродуговой печи, вспомогательного сталелитейного оборудования и установки для литья. Кроме того, будут установлены водяные контуры для снабжения питьевой водой, технологических нужд и пожаротушения. Также планируется возведение станции водоочистки со стадиями механической и химической очистки. Это позволит в максимальной степени удовлетворить требования к водоснабжению сталелитейного производства.
Объем поставки Siemens также включает в себя системы и компоненты энергоснабжения и автоматизации, в том числе системы энергораспределения, базовой автоматизации и автоматизации производственных процессов, а также модели процессов сталелитейного предприятия и МНЛЗ.
Компания Talleres y Aceros S.A. de C.V. была основана в 1985 году и является частным предприятием. В настоящее время компании принадлежат две производственные площадки: в Икстаксокитлане, недалеко от вулкана Орисаба в штате Веракрус, и в Мериде, столице штата Юкатан. Ежегодный объем производства стальных заготовок составляет 450 тыс. тонн; благодаря собственному прокатному стану, компания выпускает прутковую и брусковую сталь, а также строительные материалы, такие как арматурные стержни и гвозди. Общий объем производства стального проката составляет приблизительно 700 тыс. тонн в год.
По материалам OOO Сименс.
Оскар Чахин Труэба (Oscar Chahín Trueba), исполнительный директор Tyasa, отмечает: «Мы станем первой в мире сталелитейной компанией, использующей электродуговую печь Quantum. Благодаря этому наше производство, несомненно, будет ориентиром для других компаний во всем мире, и мы сможем укрепить наши позиции на международном рынке, в частности в Латинской Америке. Мы убеждены, что полнофункциональное решение, предложенное Siemens для компактного сталеплавильного производства, позволит нам получить значительные преимущества с точки зрения эксплуатационных затрат, особенно благодаря новой электродуговой печи».
Новый компактный сталеплавильный цех на предприятии в Икстаксокитлане (шт. Веракрус, Мексика) будет оснащен электродуговой печью Quantum с общим весом плавки 100 тонн. Кроме того, Siemens поставит вспомогательное сталелитейное оборудование, в том числе 100-тонную двухковшовую печь и 100-тонную установку двойного вакуумирования.
Ежегодная производительность цеха составит приблизительно 1,2 млн. тонн раскисленных сталей с низким, средним и высоким содержанием углеродов. Производимая сталь будет формоваться с помощью МНЛЗ в заготовки с поперечным сечением от 130х130 до 200х200 мм, а также черновые профили размером 300х200х80 мм. Благодаря новому цеху компания Tyasa сможет не только значительно увеличить производственную мощность, но и расширить ассортимент выпускаемой продукции.
Основной машиной компактного сталеплавильного цеха является электродуговая печь Simetal EAF Quantum — новая разработка компании Siemens. В ней используются элементы проверенной временем технологии шахтной печи, новый процесс завалки лома, эффективная система предпускового подогрева, новая конструкция наклона подины, а также оптимизированная система выпуска. Благодаря этим усовершенствованиям цикл плавки от выпуска до выпуска длится не более 36 минут. Потребление электроэнергии составляет всего 280 Квт/ч, что значительно меньше, чем требуется для обычной электродуговой печи. Эти преимущества, а также пониженный расход электродов и кислорода позволяют приблизительно на 20 % сократить прямые затраты, связанные с переходом на производство новым методом. Объем выделяемого углекислого газа может быть снижен примерно на 30 % на тонну нерафинированной стали по сравнению с обычными электродуговыми печами.
С целью сокращения объема выбросов производство будет оснащено системой сухого обеспыливания с испарительным охладителем, охлаждающей башней, автоматизированной пылеуловительной камерой с импульсной очисткой и вытяжным вентилятором. Система обеспыливания позволит очищать отходящие газы электродуговой и ковшовой печей, а также системы транспортировки металлов. Производительность системы обеспыливания достигает приблизительно 1 млн. кубических метров воздуха в час, при этом запыленность отходящих газов составляет менее 10 мг/м3.
Проект также предусматривает поставку двухконтурной системы водяного охлаждения для электродуговой печи, вспомогательного сталелитейного оборудования и установки для литья. Кроме того, будут установлены водяные контуры для снабжения питьевой водой, технологических нужд и пожаротушения. Также планируется возведение станции водоочистки со стадиями механической и химической очистки. Это позволит в максимальной степени удовлетворить требования к водоснабжению сталелитейного производства.
Объем поставки Siemens также включает в себя системы и компоненты энергоснабжения и автоматизации, в том числе системы энергораспределения, базовой автоматизации и автоматизации производственных процессов, а также модели процессов сталелитейного предприятия и МНЛЗ.
Компания Talleres y Aceros S.A. de C.V. была основана в 1985 году и является частным предприятием. В настоящее время компании принадлежат две производственные площадки: в Икстаксокитлане, недалеко от вулкана Орисаба в штате Веракрус, и в Мериде, столице штата Юкатан. Ежегодный объем производства стальных заготовок составляет 450 тыс. тонн; благодаря собственному прокатному стану, компания выпускает прутковую и брусковую сталь, а также строительные материалы, такие как арматурные стержни и гвозди. Общий объем производства стального проката составляет приблизительно 700 тыс. тонн в год.
По материалам OOO Сименс.
