Новости
02.12.2011
За время ремонта, который проходил с сентября по ноябрь, на ЧерМК были обновлены более 40 промышленных агрегатов.
Ремонтные предприятия «Северстали» - ООО «Северсталь-Промсервис», ОАО «Домнаремонт», ООО «ССМ-Тяжмаш» и ООО «Северо-Запад Огнеупор» провели капитальные ремонты по всей технологической цепочке.
Для восстановления проектных параметров и реализации ряда инвестиционных мероприятий были остановлены доменная печь №5, сталеплавильные агрегаты – конвертеры №1 и №2, нагревательная печь №1, установки непрерывной разливки стали №2,№4, прокатные станы 2000 и 5000, сортопрокатный стан -150, агрегат алюминирования, а также ломоперерабатывающее оборудование в копровом цехе – пресс-ножницы «НВО-340» и пресс-ножницы «Акрос».
«Завершение работ на конвертере №1,№2 раньше запланированного графика позволило сталеплавильщикам произвести дополнительно порядка 26 тыс. тонн стали», - говорит Дмитрий Колесов, директор по ремонтам дивизиона «Северсталь Российская Сталь».
Во время ремонтной кампании был реализован ряд инвестиционных мероприятий, направленных на модернизацию оборудования и повышение качества выпускаемой продукции. К примеру, в октябре был завершен первый этап проекта по реконструкции второй группы моталок участка смотки рулонов стана-2000 листопрокатного цеха №2. Генеральным подрядчиком реконструкции является ОАО «Домнаремонт». Проект, стоимостью 1,6 млрд руб., реализуется в целях расширения сортамента и объемов производства штрипса, в том числе повышенных категорий прочности.
Реализуя главную цель ремонтных работ – восстановление проектных параметров агрегатов меткомбината – специалисты ремонтных предприятий применили ряд новых технических решений.
Работники ООО «Северсталь-Промсервис» и ОАО «Домнаремонт» в рамках капремонта конвертера №2 впервые выполнили одновременно замену верхней части корпуса конвертера и замену подшипника.
Сократить сроки проведения ремонтов и выполнить их с должным качеством позволила и модернизация оборудования ремонтных цехов. Так, модернизированный фрезерной станок ООО «Северсталь-Промсервис» был использован на колпинской площадке компании в листопрокатном цехе №3, где с помощью него была проведена фрезеровка проема нижней части станин клети кварто с опережением графика более чем на сутки.
«Усовершенствование фрезерной технологии в полной мере положительно сказалось и на ноябрьских ремонтах стана-2000, когда досрочно удалось поочередно выполнить фрезеровку станин двух клетей: №8 и №6», - отметил Вадим Германов, генеральный директор ООО «Северсталь-Промсервис».
«ССМ-Тяжмаш», машиностроительный актив компании, в рамках осенней ремонтной кампании обеспечивал все капитальные ремонты необходимыми запасными частями и деталями. При этом специалисты предприятия освоили новые продукты, например, впервые изготовили детали для капитального ремонта самых больших пресс-ножниц копрового цеха ЧерМК.
ООО «Северо-Запад Огнеупор» в рамках капремонтов производил огнеупорную футеровку агрегатов ЧерМК. Впервые специалисты этого предприятия выполнили футеровку конвертера №2 в рекордные сроки – за 56 часов, вместо обычных 62-х. При ремонте методической печи ЛПЦ-3 огнеупорщики использовали новую технологию нанесения огнеупорного бетона – метод шот-кретирования, что сократило сроки выполнения работ в шесть раз.
По материалам ОАО «Северсталь».
На ЧерМК завершилась осенняя ремонтная программа, стоимостью 3,7 млрд. рублей
На Череповецком металлургическом комбинате, одном из крупнейших интегрированных сталеплавильных заводов в мире (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская Сталь») завершилась осенняя ремонтная программа стоимостью 3,7 млрд. рублей.За время ремонта, который проходил с сентября по ноябрь, на ЧерМК были обновлены более 40 промышленных агрегатов.
Ремонтные предприятия «Северстали» - ООО «Северсталь-Промсервис», ОАО «Домнаремонт», ООО «ССМ-Тяжмаш» и ООО «Северо-Запад Огнеупор» провели капитальные ремонты по всей технологической цепочке.
Для восстановления проектных параметров и реализации ряда инвестиционных мероприятий были остановлены доменная печь №5, сталеплавильные агрегаты – конвертеры №1 и №2, нагревательная печь №1, установки непрерывной разливки стали №2,№4, прокатные станы 2000 и 5000, сортопрокатный стан -150, агрегат алюминирования, а также ломоперерабатывающее оборудование в копровом цехе – пресс-ножницы «НВО-340» и пресс-ножницы «Акрос».
«Завершение работ на конвертере №1,№2 раньше запланированного графика позволило сталеплавильщикам произвести дополнительно порядка 26 тыс. тонн стали», - говорит Дмитрий Колесов, директор по ремонтам дивизиона «Северсталь Российская Сталь».
Во время ремонтной кампании был реализован ряд инвестиционных мероприятий, направленных на модернизацию оборудования и повышение качества выпускаемой продукции. К примеру, в октябре был завершен первый этап проекта по реконструкции второй группы моталок участка смотки рулонов стана-2000 листопрокатного цеха №2. Генеральным подрядчиком реконструкции является ОАО «Домнаремонт». Проект, стоимостью 1,6 млрд руб., реализуется в целях расширения сортамента и объемов производства штрипса, в том числе повышенных категорий прочности.
Реализуя главную цель ремонтных работ – восстановление проектных параметров агрегатов меткомбината – специалисты ремонтных предприятий применили ряд новых технических решений.
Работники ООО «Северсталь-Промсервис» и ОАО «Домнаремонт» в рамках капремонта конвертера №2 впервые выполнили одновременно замену верхней части корпуса конвертера и замену подшипника.
Сократить сроки проведения ремонтов и выполнить их с должным качеством позволила и модернизация оборудования ремонтных цехов. Так, модернизированный фрезерной станок ООО «Северсталь-Промсервис» был использован на колпинской площадке компании в листопрокатном цехе №3, где с помощью него была проведена фрезеровка проема нижней части станин клети кварто с опережением графика более чем на сутки.
«Усовершенствование фрезерной технологии в полной мере положительно сказалось и на ноябрьских ремонтах стана-2000, когда досрочно удалось поочередно выполнить фрезеровку станин двух клетей: №8 и №6», - отметил Вадим Германов, генеральный директор ООО «Северсталь-Промсервис».
«ССМ-Тяжмаш», машиностроительный актив компании, в рамках осенней ремонтной кампании обеспечивал все капитальные ремонты необходимыми запасными частями и деталями. При этом специалисты предприятия освоили новые продукты, например, впервые изготовили детали для капитального ремонта самых больших пресс-ножниц копрового цеха ЧерМК.
ООО «Северо-Запад Огнеупор» в рамках капремонтов производил огнеупорную футеровку агрегатов ЧерМК. Впервые специалисты этого предприятия выполнили футеровку конвертера №2 в рекордные сроки – за 56 часов, вместо обычных 62-х. При ремонте методической печи ЛПЦ-3 огнеупорщики использовали новую технологию нанесения огнеупорного бетона – метод шот-кретирования, что сократило сроки выполнения работ в шесть раз.
По материалам ОАО «Северсталь».
