Новости
07.12.2011
Первый месяц работы фильтров показал, что производительность нового оборудования в три раза выше, чем у предшественника. Новое фильтровальное оборудование фирмы Дифенбах позволяет получать чистый фильтрат без дополнительной очистки, которую было необходимо проводить ранее. Увеличение производительности оборудования и сокращение технологической цепочки, по предварительным подсчетам, уменьшило энергозатраты на 25%.
Процесс очистки теперь полностью автоматизирован. Весь цикл операций отражается на сенсорном дисплее. Существенно улучшить условия труда обслуживающего персонала цеха: если на старом оборудовании персонал работал в резиновых сапогах и в респираторах, то сегодня около фильтр-прессов, как говорят аппаратчики, обслуживающие фильтры, «можно ходить в тапочках».
Реконструкция отделения очистки промстоков проведена в условиях действующего производства, в рамках программы по модернизации. «Современное конкурентоспособное производство, чтобы соответствовать требованиям экологической безопасности, охраны труда, чтобы быть эффективным с точки зрения технологии и экономики, должно постоянно обновляться, - комментируют специалисты завода. - И не только потому, что оборудование выработало свой физический ресурс, но и потому, что оно морально устарело. Практическим подтверждением этой аксиомы является замена фильтр-прессов отделения очистки промышленных стоков цеха электролиза меди».
Стоимость фильтровального комплекса вместе с монтажом составляет около 30 млн. рублей. В целом в 2011 году КМЭЗ направил на природоохранные мероприятия около 40 миллионов рублей.
Русская медная компания создана в 2004 году.
В настоящее время является третьей компанией в России по производству рафинированной меди. Производственные мощности Русской медной компании составляют 200 тысяч тонн медных катодов и 200 тысяч тонн медной катанки в год.
В состав РМК входят горно-обогатительные и металлургические предприятия, расположенные в пяти субъектах Российской Федерации, а так же на территории Казахстана.
По материалам Русской медной компании.
КМЭЗ: новые фильтры Дифенбах чистят промышленные стоки в 3 раза эффективнее
На Кыштымском медеэлектролитном заводе (КМЭЗ) введен в эксплуатацию итальянский фильтровальный комплекс компании Дифенбах (Diefenbach). Вместо морально изношенных 9 фильтров «ФПАКМ-25» установлены 2 автоматических камерных фильтр-пресса.Первый месяц работы фильтров показал, что производительность нового оборудования в три раза выше, чем у предшественника. Новое фильтровальное оборудование фирмы Дифенбах позволяет получать чистый фильтрат без дополнительной очистки, которую было необходимо проводить ранее. Увеличение производительности оборудования и сокращение технологической цепочки, по предварительным подсчетам, уменьшило энергозатраты на 25%.
Процесс очистки теперь полностью автоматизирован. Весь цикл операций отражается на сенсорном дисплее. Существенно улучшить условия труда обслуживающего персонала цеха: если на старом оборудовании персонал работал в резиновых сапогах и в респираторах, то сегодня около фильтр-прессов, как говорят аппаратчики, обслуживающие фильтры, «можно ходить в тапочках».
Реконструкция отделения очистки промстоков проведена в условиях действующего производства, в рамках программы по модернизации. «Современное конкурентоспособное производство, чтобы соответствовать требованиям экологической безопасности, охраны труда, чтобы быть эффективным с точки зрения технологии и экономики, должно постоянно обновляться, - комментируют специалисты завода. - И не только потому, что оборудование выработало свой физический ресурс, но и потому, что оно морально устарело. Практическим подтверждением этой аксиомы является замена фильтр-прессов отделения очистки промышленных стоков цеха электролиза меди».
Стоимость фильтровального комплекса вместе с монтажом составляет около 30 млн. рублей. В целом в 2011 году КМЭЗ направил на природоохранные мероприятия около 40 миллионов рублей.
Русская медная компания создана в 2004 году.
В настоящее время является третьей компанией в России по производству рафинированной меди. Производственные мощности Русской медной компании составляют 200 тысяч тонн медных катодов и 200 тысяч тонн медной катанки в год.
В состав РМК входят горно-обогатительные и металлургические предприятия, расположенные в пяти субъектах Российской Федерации, а так же на территории Казахстана.
По материалам Русской медной компании.
