Новости
07.02.2013
Рационализаторы Череповецкого меткомбината в 2012 году сэкономили для предприятия 20 млн. рублей
На Череповецком металлургическом комбинате, одном из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в дивизион «Северсталь Российская cталь»), в 2012 году внедрено в производство 441 рационализаторское предложение с экономическим эффектом более 20 млн.рублей.
«Участие в рационализаторской деятельности приняли 344 человека, представляющие практически все производства металлургического комбината. За активное участие в повышении эффективности бизнеса новаторам выплачено за год 3,8 миллиона рублей», - комментирует директор по производству–главный инженер дивизиона Андрей Луценко.
Предложения новаторов, в основном, были направлены на снижение себестоимости выпускаемой продукции и увеличение объема ее производства.
Среди самых эффективных новаторских идей, внедренных в производство – «Применение для производства агломерата отсева доломита и доломитной пыли»*, разработанное специалистами агломерационного производства. Внедрение его позволило снизить расход железосодержащих концентратов и известняка при производстве агломерата, что позволило сэкономить около 4,2 млн. рублей.
Экономический эффект в размере 1,2 млн. рублей получен от использования в производстве «Способа производства штрипсового проката на стане 5000 с применением Установки контролируемого охлаждения на стадии подстуживания». Данная идея разработана специалистами листопрокатного цеха №3 ЧерМК (промплощадка г. Колпино, Санкт-Петербург) и направлена на увеличение производительности стана.
Наиболее активно (исходя из соотношения: численность коллектива к числу поданных предложений) в рационализаторской деятельности участвовали коллективы агломерационного и доменного производств, а также листопрокатного цеха № 3.
Наряду с этими подразделениями наибольший эффект для бизнеса обеспечили также новаторы сталеплавильного производства.
* Отсев доломита и доломитовая пыль – отходы производства, они образуются в процессе мягкого отжига сырого доломита, впоследствии широко используемого при производстве стали. Данные отходы производства компания утилизирует и возвращает в производство для выпуска продукции, в том числе агломерата – основного сырья для производства чугуна.
По материалам ОАО «Северсталь».
«Участие в рационализаторской деятельности приняли 344 человека, представляющие практически все производства металлургического комбината. За активное участие в повышении эффективности бизнеса новаторам выплачено за год 3,8 миллиона рублей», - комментирует директор по производству–главный инженер дивизиона Андрей Луценко.
Предложения новаторов, в основном, были направлены на снижение себестоимости выпускаемой продукции и увеличение объема ее производства.
Среди самых эффективных новаторских идей, внедренных в производство – «Применение для производства агломерата отсева доломита и доломитной пыли»*, разработанное специалистами агломерационного производства. Внедрение его позволило снизить расход железосодержащих концентратов и известняка при производстве агломерата, что позволило сэкономить около 4,2 млн. рублей.
Экономический эффект в размере 1,2 млн. рублей получен от использования в производстве «Способа производства штрипсового проката на стане 5000 с применением Установки контролируемого охлаждения на стадии подстуживания». Данная идея разработана специалистами листопрокатного цеха №3 ЧерМК (промплощадка г. Колпино, Санкт-Петербург) и направлена на увеличение производительности стана.
Наиболее активно (исходя из соотношения: численность коллектива к числу поданных предложений) в рационализаторской деятельности участвовали коллективы агломерационного и доменного производств, а также листопрокатного цеха № 3.
Наряду с этими подразделениями наибольший эффект для бизнеса обеспечили также новаторы сталеплавильного производства.
* Отсев доломита и доломитовая пыль – отходы производства, они образуются в процессе мягкого отжига сырого доломита, впоследствии широко используемого при производстве стали. Данные отходы производства компания утилизирует и возвращает в производство для выпуска продукции, в том числе агломерата – основного сырья для производства чугуна.
По материалам ОАО «Северсталь».
