Медногорский медно-серный комбинат приобрел мобильный экопост

Медногорский МСК приобрел новый маршрутный экологический пост на базе автомобиля «ГАЗель».

Новая техника стоимостью более 10 млн рублей предназначена для проверки соблюдения предприятием установленных нормативов допустимого воздействия на окружающую среду на границе санитарно-защитной зоны и в зоне населенных мест, а также оперативного производственного контроля в периоды неблагоприятных метеорологических условий.

Главное преимущество передвижного экологического поста – автоматический режим работы оборудования. Экопост оборудован программно-аппаратным комплексом для обработки и передачи данных. В салоне автомобиля организовано рабочее место лаборанта, установлена стойка с газоанализаторами для определения содержания в воздухе примесей окислов серы, углерода и азота. По бокам от стойки расположены два аспиратора, которые пропускают через себя атмосферный воздух с заданной скоростью и в заданном объеме. Частицы пыли осаждаются на фильтрах, дальнейшее определение концентраций загрязняющих веществ в составе пыли осуществляется уже в стационарной лаборатории.

– Осуществление мероприятий по сокращению производства в периоды неблагоприятных метеорологических условий – важнейшее направление природоохранной деятельности комбината. Своевременность поступления информации и быстрота принятия решения позволяют сработать на опережение, предупредить и сократить воздействие производственной деятельности на атмосферный воздух в эти периоды, – рассказывает заместитель генерального директора по экологической безопасности ММСК Ольга Васильева.

Добавим, позитивные изменения, которые происходят на ММСК по сокращению вредных выбросов, – это результат целенаправленной работы по техническому перевооружения комбината в последние 20 лет. С 2001 года выброс загрязняющих веществ в атмосферу сократился более чем в 17 раз. Комбинатом является активным участником Федерального проекта «Чистый воздух». В перечне основных реализованных экологических проектов: техперевооружение газоочистки конвертерного отделения с внедрением агрегатов испарительного охлаждения, установкой рукавных фильтров и модернизацией систем аспирации в медеплавильном цехе; строительство двух технологических систем цеха серной кислоты, что позволило увеличить степень утилизации газов с 85% до 98%; ввод в эксплуатацию новой кислородной станции производительностью 10,7 тысяч кубических метров в час для обеспечения стабильной работы химико-металлургического комплекса. Общие затраты на выполнение природоохранных проектов составили 9,3 млрд рублей.

По материалам УГМК.