Как меняется российский рынок металлоконструкций

Сегмент строительства с применением металлокаркаса и легких стальных конструкций – в числе приоритетных для российских металлургов. Один из лидеров этого рынка – EVRAZ STEEL BUILDING (ESB). Компания предлагает уникальные решения, где наряду с качеством и надежностью важное значение приобретают скорость строительства и оптимальная логистика. Для обеспечения комплексного результата ESB взаимодействует не только с предприятиями собственной группы, но и с внешними производителями металла, а также привлекает участников смежных отраслей. При этом ответственность за итоговый результат остается за ESB, что предполагает строгий контроль качества продукции и оценки надежности партнеров на всех этапах реализации проекта. Во многом поэтому, EVRAZ STEEL BUILDING стала первой компанией в отрасли стального строительства, разработавшей универсальную систему сравнительной оценки заводов металлоконструкций (ЗМК). 

Ключевое отличие аудита ESB – в глубине оценки ЗМК. Весовые коэффициенты закладываются по трем основным блокам: 
• техническое оснащение; 
• качество и культура взаимодействия (в тч соблюдение сроков); 
• качество выпускаемых металлоконструкций. 

В 2025 году по инициативе EVRAZ STEEL BUILDING были проведены 117 комплексных технических аудитов предприятий отрасли, расположенных в различных регионах страны. Проверка охватила заводы разного масштаба: от небольших производств до предприятий с выпуском до 2000 т металлоконструкций в месяц и численностью персонала до 500 чел. 

Аудит выявил неоднородность развития российского рынка заводов металлоконструкций. Так, одна из системных особенностей – недостаточная развитость инженерной экспертизы. 58% заводов не имеют собственного конструкторского отдела, что ограничивает их гибкость при работе с проектной документацией и увеличивает сроки реализации технически сложных заказов.

Отдельного внимания заслуживает сегмент антикоррозионной и огнезащитной обработки. По итогам проверок этап нанесения лакокрасочных материалов остается лидером по количеству выявленных несоответствий и рекламаций. Согласно данным, лишь 13% заводов владеют технологиями нанесения огнезащитных покрытий (ОГЗ). Среди наиболее распространенных проблем эксперты выделяют отсутствие технологов по антикоррозионной защите (АКЗ), слабую регламентацию процессов, дефицит квалифицированных маляров, использование неотапливаемых окрасочных цехов и изношенного оборудования. Дополнительные риски создают неотлаженные дробеметные установки, отсутствие систем сепарации и фильтрации, а также применение низкокачественного абразива.

Как отмечает технолог по антикоррозионной защите EVRAZ STEEL BUILDING Олег Коробков, во многих случаях руководство заводов не располагает объективной картиной состояния участков АКЗ и реального качества защитных покрытий, концентрируясь прежде всего на скорости отгрузки продукции. Такой подход воспроизводит системные дефекты и сдерживает развитие производств.

Помимо проблем в сегменте защитных покрытий, технические аудиты выявили и ряд типовых нарушений производственных процессов – от недостаточного входного контроля до несоответствий в качестве сварных соединений и упаковке готовой продукции.

На этом фоне аналитики фиксируют и позитивные изменения. 85% ЗМК работают с выделенной службой контроля качества. Более 50% предприятий уже внедрили современное лазерное оборудование, повышающее точность, производительность и повторяемость операций. 44% заводов располагают собственными лабораториями неразрушающего контроля, что говорит о стремлении создать замкнутый производственный цикл для снижения зависимости от внешних подрядчиков. Также отмечается рост зрелости в управлении сроками поставок и контроле качества металлопроката.

В целом полученные данные показывают, что рынок металлоконструкций уверенно справляется с базовыми производственными задачами. Однако в сегментах, требующих глубокой инженерной экспертизы и специальных знаний, сохраняется структурный разрыв между техническим оснащением и уровнем компетенций персонала.

По итогам аудита для каждого предприятия формируется индивидуальный план корректирующих мероприятий, включающий рекомендации по оптимизации процессов: от организации рабочих мест до контроля качества сварных швов и защитных покрытий. Фактически заводы получают готовую «дорожную карту» повышения операционной эффективности и конкурентоспособности на рынке. 

В ответ на выявленные дисбалансы в 2025 году ESB реализовал масштабный обучающий блок: проведено 15 отраслевых вебинаров с участием практикующих экспертов, общее число просмотров которых превысило 2600. Запущен формат стажировок на заводах-лидерах, уже реализованы четыре таких программы.

Предлагается, что аудит будет проводиться раз в полгода и его главная задача – отражать динамику развития и способность завода работать в едином производственном контуре ESB. 

Как отмечает заместитель управляющего директора EVRAZ STEEL BUILDING по взаимодействию с рынком металлоконструкций Евгений Самарин, для рынка все более значимыми становятся прозрачные критерии качества и надежности. Прохождение технического аудита и участие в вендор-рейтингe компании формируют для заводов дополнительный репутационный капитал и повышают их привлекательность для крупных системных заказчиков.

По мнению экспертов, сочетание технического аудита, обучения и обмена лучшими практиками уже в среднесрочной перспективе может стать одним из ключевых факторов повышения качества и устойчивости всего российского рынка металлоконструкций.

По материалам EVRAZ STEEL BUILDING.