На площадке компании «Северсталь» в Колпине, где расположены ЗАО «Ижорский трубный завод», листопрокатный цех №3 Череповецкого меткомбината и филиал ООО «Северсталь – Промсервис» (входят в дивизион «Северсталь Российская сталь») начала действовать система 3D-сканирования деталей оборудования.

Она позволит существенно повысить эффективность реверс – инжиниринга, в частности, значительно сократит временные затраты на проведение замеров запчастей и последующую подготовку конструкторской документации. Особую важность сканирование будет иметь при проектировании деталей сложной геометрии, а также в случаях, когда период работы с объектом строго ограничен.

Сканирование будет осуществляться с помощью современного, высокотехнологичного устройства - 3D-сканера и сопутствующего программного обеспечения. Результатом работы прибора станет сверхточная цифровая 3D-модель выбранной детали.

«Использование 3D-сканирования поможет оптимизировать процесс конструкторского сопровождения ремонтной деятельности на площадке, - комментирует директор филиалаООО «Северсталь – Промсервис» Алексей Ларионов. – Внедрение современных технологий позволит активизировать процесс импортозамещения. У нас появится возможность оперативно заказывать запчасти у профильных отечественных предприятий или изготавливать их собственными силами».

В настоящее время 3D-сканер проходит тестовые испытания на промплощадке Ижорского трубного завода, после чего начнется его активная промышленная эксплуатация.

По материалам ОАО «Северсталь».