Развитие кислородного хозяйства ММК – в списке приоритетных производственных задач

В январе на компрессорной станции №3 кислородного цеха ОАО «ММК» впервые внедрена современная система автоматического регулирования подачи сжатого воздуха. 

– Главная задача станции – обеспечение металлургического производства необходимым количеством сжатого воздуха, – говорит начальник участка компрессии воздуха оборотного водоснабжения кислородного цеха Михаил Шульга. -  Наши основные потребители – кислородно-конвертерный цех и листопрокатный цех №10. Несколько лет назад мы столкнулись с тем, что на станции, по причине неравномерного потребления воздуха, в основном, кислородно-конвертерным цехом, давление в системе регулярно «скакало». Машинисты компрессорных установок сутками следили за работой приборов, вручную регулируя оптимальное давление в системе. Тем не менее, в результате скачков случались сбои в работе оборудования ККЦ и ЛПЦ №10, поскольку воздуха для производства попросту не хватало, а в компрессорах выходило из строя механическое оборудование.

Так родился проект внедрения системы автоматического регулирования подачи сжатого воздуха.  Руководство комбината идею энергетиков одобрило и выделило на покупку и установку системы шесть миллионов рублей. Менее чем за полгода было установлено программное обеспечение, компьютеры, оборудование, быстродействующие приводы, датчики расхода и давления воздуха, дополнительные механизмы управления, проведены газодинамические испытания. Все работы под контролем специалистов цеха выполнила компания из Екатеринбурга «Уралтехмаркет».

- Машинист задает давление, необходимое потребителю, - рассказывает Михаил Николаевич. - Датчики давления воздуха, установленные на компрессорах, фиксируют: если потребитель начинает брать воздуха больше, то давление снижается, объем воздуха уменьшается. Если потребитель берет меньше, то объем увеличивается до заданного значения. То есть, система позволяет выдавать сжатого воздуха ровно столько, сколько нужно потребителю. Компрессоры разгружаются и загружаются в групповом управлении.  В итоге энергоэффективность увеличилась в несколько раз, существенно повысилась надежность оборудования, нет простоев. Оно работает без перегрузок и сбоев. Сведен к минимуму человеческий фактор: весь технологический процесс, работу компрессоров машинист видит в режиме реального времени на мониторах компьютеров.  

С внедрением системы станция стала потреблять на 10% меньше электроэнергии для производства сжатого воздуха. Ежемесячная экономия составляет около миллиона рублей. По подсчетам специалистов, окупится система меньше чем за год. Планируется, что уже в первом полугодии нынешнего года подобная система появится и на других объектах кислородного цеха. В частности, на трех компрессорах кислородной станции №5. Станция же станет площадкой для реализации крупного инвестиционного проекта: здесь будет построена новая воздухоразделительная установка №5 – одиннадцатая в арсенале магнитогорских энергетиков.   

Техническое задание на проектирование уже подписано, в ближайшие месяцы проект строительства будет доработан и направлен в Главгосэкспертизу для одобрения.

Установка, аналогов которой нет в кислородном хозяйстве комбината, разработана подмосковным заводом «Криогенмаш». В ней воплощены передовые идеи криогенного машиностроения. 

- Она способна выдавать продукты сразу под давлением, без дополнительных компрессоров – кислородных или азотных, - говорит заместитель начальника кислородного цеха Николай Недов. - За час новый блок способен вырабатывать 35 тысяч кубометров кислорода и 30 – промильного азота, что позволит обеспечивать промплощадку продуктами разделения воздуха более стабильно, особенно в период проведения в кислородном цехе ремонтных работ. В целом же производительность «новинки» останется традиционной и самой приемлемой в условиях крупного промышленного предприятия.

Будет проведена глубокая модернизация трех воздушных компрессоров (в следующем году – еще трех). Это позволит обеспечить новый объект воздухом, не вводя новые компрессоры. А для водоснабжения установки будут возведены современные вентиляторные градирни. Кроме того, в рамках реализации проекта также запланировано строительство кислородно-распределительного пункта на кислородной станции №4. 

Примерно в четвертом квартале текущего года планируется приступить к строительным работам. Пуск воздухоразделительной установки намечен на второй квартал 2018 года. 

В нынешнем году  кислородному цеху исполнится 75 лет. Главная задача этого подразделения, входящего в Управление главного энергетика комбината, - обеспечение металлургического производства необходимым количеством кислорода, азота и другими продуктами разделения воздуха для интенсификации процессов и достижения высокого качества. Разделяют обычный атмосферный воздух на составляющие, благодаря сложнейшей технике, которую более чем за семьдесят лет на ММК кардинально обновили. 

Нынче в цехе работают агрегаты ведущих мировых фирм – азотные турбокомпрессоры Atlas Copco, воздушные компрессоры Cameron, воздушный турбокомпрессор с паровой турбиной, кислородные турбокомпрессоры CKD Nove Energo. 

Десятилетиями магнитогорские энергетики сотрудничают с подмосковным заводом «Криогенмаш». Это единственное предприятие в стране, которое производит криогенное оборудование. Маркой отечественного производителя отмечены все блоки разделения воздуха, ныне действующие в ОАО «ММК». По техническим параметрам оборудование «Криогенмаша» не уступает зарубежным образцам. 

Пуск нового оборудования позволяет цеху бесперебойно снабжать кислородом крупнейших потребителей – доменный, кислородно-конвертерный, электросталеплавильный цехи комбината. В час производится примерно 260 тысяч кубометров кислорода, столько же сжатого воздуха, аргона – 1100 кубометров, азота – порядка 60 тысяч кубометров. 

По материалам ОАО «ММК».