Новости
24.01.2006
Фасоннолитейный цех (в настоящее время — фасоннолитейное отделение в составе литейного цеха) — один из старейших цехов комбината, пущен в эксплуатацию в марте 1932 года. Цех располагает оборудованием для плавки чугуна, бронзы и стали.
С 2001 года службы комбината и проектная организация ГП «Гипропром» (ЗФ «Укргипромез») приступили к реализации программы реконструкции цеха. Были рассмотрены предложения более 10 фирм-изготовителей индукционных печей. Специалисты литейного цеха остановились на предложениях фирмы “EGES” (Великобритания), наиболее полно отвечающих требованиям литейного цеха по технико-экономическим показателям, конструктивному исполнению, питающему напряжению и подводимым энергоресурсам. Правильность выбора была подтверждена после ознакомления с печами, эксплуатировавшимися без серьезных ремонтов от 5 до 20 лет на предприятиях Турции.
Плавильные индукционные комплексы фирмы “EGES” представляют собой двухтигельные печи средней частоты с двухконтурным охлаждением и автономной системой аварийного охлаждения. Управление всеми процессами плавки — подготовка печи к включению, спекание футеровки, расплавление сплавов осуществляет программируемый контроллер фирмы «Сименс». В состав печи также входит промышленный компьютер.
С целью минимизации негативного воздействия на водный и воздушный бассейны на печах предусмотрены вытяжные зонды с очисткой дымовых газов фильтрами Немцова типа ФН-А со степенью очистки 99%.
С вводом в эксплуатацию нового оборудования практически прекращаются выбросы в атмосферу окиси углерода, двуокиси азота, ангидрида сернистого, окиси меди, доменной пыли. Общее снижение загрязнений составит не менее 40,5 т/год.Все печи оборудуются оборотными циклами водоснабжения, что исключит сброс перегретых и неочищенных вод в реку Днепр.
В настоящее время заканчивается строительство первой очереди плавильных агрегатов фасоннолитейного отделения с заменой вагранки и дуговой медеплавильной печи как наиболее изношенных агрегатов. Ввод нового оборудования в эксплуатацию планируется в первом квартале текущего года. Параллельно выполняется замена электроснабжения, что значительно повысит надежность в эксплуатации агрегатов модельного и фасоннолитейного отделений.
Проведена подготовка кадров для работы на новом оборудовании. Отделом подготовки кадров группа работников литейного цеха была командирована в г. Сумы на завод «Центролит», с целью приобретения опыта эксплуатации печей фирмы “EGES”.
По материалам пресс-службы ОАО «Запорожсталь».
«Запорожсталь»:Последние дни вагранок
Заканчивается реконструкция отделения чугунного и цветного литья литейного цеха. В техническое перевооружение вложены немалые средства, и новый литейный комплекс представляет собой весьма современную техническую базу для изготовления оборудования и запчастей по заказам цехов комбината.Фасоннолитейный цех (в настоящее время — фасоннолитейное отделение в составе литейного цеха) — один из старейших цехов комбината, пущен в эксплуатацию в марте 1932 года. Цех располагает оборудованием для плавки чугуна, бронзы и стали.
С 2001 года службы комбината и проектная организация ГП «Гипропром» (ЗФ «Укргипромез») приступили к реализации программы реконструкции цеха. Были рассмотрены предложения более 10 фирм-изготовителей индукционных печей. Специалисты литейного цеха остановились на предложениях фирмы “EGES” (Великобритания), наиболее полно отвечающих требованиям литейного цеха по технико-экономическим показателям, конструктивному исполнению, питающему напряжению и подводимым энергоресурсам. Правильность выбора была подтверждена после ознакомления с печами, эксплуатировавшимися без серьезных ремонтов от 5 до 20 лет на предприятиях Турции.
Плавильные индукционные комплексы фирмы “EGES” представляют собой двухтигельные печи средней частоты с двухконтурным охлаждением и автономной системой аварийного охлаждения. Управление всеми процессами плавки — подготовка печи к включению, спекание футеровки, расплавление сплавов осуществляет программируемый контроллер фирмы «Сименс». В состав печи также входит промышленный компьютер.
С целью минимизации негативного воздействия на водный и воздушный бассейны на печах предусмотрены вытяжные зонды с очисткой дымовых газов фильтрами Немцова типа ФН-А со степенью очистки 99%.
С вводом в эксплуатацию нового оборудования практически прекращаются выбросы в атмосферу окиси углерода, двуокиси азота, ангидрида сернистого, окиси меди, доменной пыли. Общее снижение загрязнений составит не менее 40,5 т/год.Все печи оборудуются оборотными циклами водоснабжения, что исключит сброс перегретых и неочищенных вод в реку Днепр.
В настоящее время заканчивается строительство первой очереди плавильных агрегатов фасоннолитейного отделения с заменой вагранки и дуговой медеплавильной печи как наиболее изношенных агрегатов. Ввод нового оборудования в эксплуатацию планируется в первом квартале текущего года. Параллельно выполняется замена электроснабжения, что значительно повысит надежность в эксплуатации агрегатов модельного и фасоннолитейного отделений.
Проведена подготовка кадров для работы на новом оборудовании. Отделом подготовки кадров группа работников литейного цеха была командирована в г. Сумы на завод «Центролит», с целью приобретения опыта эксплуатации печей фирмы “EGES”.
По материалам пресс-службы ОАО «Запорожсталь».
