Новости
07.07.2006
Программа реконструкции, к которой приступили в июне текущего года, включает в себя ряд направлений. В частности, на ПСЦМ будет организован механизированный участок по разделке аккумуляторных батарей. Это позволит предприятию получать несколько видов продукции: металлическую фракцию свинца, предназначенную для дальнейшей переплавки; оксисульфатную пасту, используемую как свинецсодержащее сырьё в процессе брикетирования, а также вторичный полипропилен, который реализуется как товарная продукция.
Кроме того, внедрение специализированной линии по разделке аккумуляторных батарей позволит полностью исключить из производственного процесса ручной труд. Что немаловажно, поскольку в процессе ручной разделки аккумуляторных батарей теряется до 3% свинца и полипропилена.
По словам директора ПСЦМ Дмитрия Тропникова, проводимая реконструкция позволит повысить степень извлечение свинца, а также даст возможность получать чистый свинец марок С1 и С2, который будет использоваться в производстве свинцово-кальциевых сплавов. «Освоение технологии выпуска свинцово-кальциевых сплавов и повышенный спрос отечественных аккумуляторных заводов на эту продукцию позволит занять ПСЦМ лидирующую позицию на российском рынке», - отмечает Дмитрий Тропников.
Также в рамках программы реконструкции на ПСЦМ планируется создать участок брикетирования сырья для шахтной печи, что позволит оптимизировать процесс подготовки свинецсодержащего сырья для переработки.
В свинцово-баббитовом цехе предприятия предстоит заменить рафинировочные электрокотлы на газовые большего объёма. Так, вместо трёх существующих 25-тонных электрокотлов будут установлены пять 100-тонных и один 120-тонный котёл. Новая система обогрева обеспечит рост объёмов производства, и позволит сэкономить до 25% энергоресурсов.
В связи с предполагаемым увеличением объёмов производства также будут реконструированы газоочистные сооружения с тем, чтобы удерживать уровень очистки отходящих газов на прежней отметке – 99,98%.
«Реконструкция одного из старейших уральских предприятий позволит стать ему в ряд высокотехнологичных современных производств – говорит Дмитрий Тропников. – Более того, благодаря обновлёнию производства мы сможем увеличить численность работающих примерно на 15%».
УГМК вложит более 100 млн рублей в реконструкцию свинцового производства «Уралэлектромеди»
УГМК в 2006-2007 гг. намерена инвестировать в реконструкцию Производства сплавов цветных металлов ОАО «Уралэлектромедь» (ПСЦМ, предприятие металлургического комплекса УГМК) свыше 100 млн рублей.Программа реконструкции, к которой приступили в июне текущего года, включает в себя ряд направлений. В частности, на ПСЦМ будет организован механизированный участок по разделке аккумуляторных батарей. Это позволит предприятию получать несколько видов продукции: металлическую фракцию свинца, предназначенную для дальнейшей переплавки; оксисульфатную пасту, используемую как свинецсодержащее сырьё в процессе брикетирования, а также вторичный полипропилен, который реализуется как товарная продукция.
Кроме того, внедрение специализированной линии по разделке аккумуляторных батарей позволит полностью исключить из производственного процесса ручной труд. Что немаловажно, поскольку в процессе ручной разделки аккумуляторных батарей теряется до 3% свинца и полипропилена.
По словам директора ПСЦМ Дмитрия Тропникова, проводимая реконструкция позволит повысить степень извлечение свинца, а также даст возможность получать чистый свинец марок С1 и С2, который будет использоваться в производстве свинцово-кальциевых сплавов. «Освоение технологии выпуска свинцово-кальциевых сплавов и повышенный спрос отечественных аккумуляторных заводов на эту продукцию позволит занять ПСЦМ лидирующую позицию на российском рынке», - отмечает Дмитрий Тропников.
Также в рамках программы реконструкции на ПСЦМ планируется создать участок брикетирования сырья для шахтной печи, что позволит оптимизировать процесс подготовки свинецсодержащего сырья для переработки.
В свинцово-баббитовом цехе предприятия предстоит заменить рафинировочные электрокотлы на газовые большего объёма. Так, вместо трёх существующих 25-тонных электрокотлов будут установлены пять 100-тонных и один 120-тонный котёл. Новая система обогрева обеспечит рост объёмов производства, и позволит сэкономить до 25% энергоресурсов.
В связи с предполагаемым увеличением объёмов производства также будут реконструированы газоочистные сооружения с тем, чтобы удерживать уровень очистки отходящих газов на прежней отметке – 99,98%.
«Реконструкция одного из старейших уральских предприятий позволит стать ему в ряд высокотехнологичных современных производств – говорит Дмитрий Тропников. – Более того, благодаря обновлёнию производства мы сможем увеличить численность работающих примерно на 15%».
